[发明专利]一种印染废水回用系统及织物印染的方法

权利要求书

1.一种印染废水回用系统，其特征在于，包括：

染缸（1），用于浅色或者深中色织物的上染处理；

调节池（2），用于收集浅色或者深中色染料水，以及中和酸碱，所述调节池（2）上设有管道一（3），所述管道一（3）的另一端与所述染缸（1）的出水口相连通；

气浮池（4），用于浅色或者深中色染料水的固液分层，所述气浮池（4）从下往上依次设有进液口和出液口，所述气浮池（4）的进液口与调节池（2）的出液口之间设有连通管一（5）；

过滤装置（6），用于固液分离后上层液体的过滤处理，所述过滤装置（6）的进水口与所述气浮池（4）的出液口之间设有连通管二（7）；所述过滤装置（6）上设有排水管（8），所述排水管（8）的另一端连接在所述染缸（1）的进水口处；

所述管道一（3）、连通管一（5）、连通管二（7）以及排水管（8）上均设有阀门；所述过滤装置（6）包括外壳（9）和设置在外壳（9）内的滤芯管（10），所述滤芯管（10）内部设有空腔，其圆周外壁上开设有若干滤孔，所述滤孔的直径为0.105-180mm；

所述过滤装置（6）的进水口开设在外壳（9）的中下段，其出水口设置在过滤装置（6）的上端；所述滤芯管（10）从上往下依次包括相互固接的上滤芯段（11）、中滤芯段（12）和下滤芯段（13），所述中滤芯段（12）与上滤芯段（11）或者下滤芯段（13）之间设置有过滤网（14）；所述上滤芯段（11）的滤孔直径为0.105-0.125mm，所述中滤芯段（12）的滤孔直径为0.125-0.152mm，所述下滤芯段（13）的滤孔直径为0.152-0.180mm；所述滤芯管（10）呈螺旋状盘旋设置；所述的印染废水回用系统进行织物印染的方法包括如下操作步骤：

步骤S1、清水和深中色染料，在浴比为1:（2-3.5）的条件下混合后得到深中色染料水；

步骤S2、将织物导入到染缸（1）内，加步骤S1中得到的深中色染料水并在100-150℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到深中色布料，冷却至45-50℃后落布；

步骤S3、将深中色染料水经由管道一（3）排入到调节池（2）内进行酸碱中和处理，随后经由连通管一（5）将其导入到气浮池（4）内进行气浮处理，提取上层液体后得到染织中水一；

步骤S4、将步骤S3中得到的染织中水一导入到过滤装置（6）内，过滤后得到染织中水二；

步骤S5、将染织中水二和深中色染料，在浴比为1:（4-6）的条件下混合后得到深中色染料水；

步骤S6、将织物导入到染缸（1），加步骤S5得到的深中色染料水并在140-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到深中色布料，冷却至45-50℃后落布；

步骤S7、将步骤S6中得到的深中色染料水经由管道一（3）再次排入到调节池（2）内，以此循环往复。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水回用系统，其特征在于，所述滤芯管（10）的内壁上设有若干弹性挡板（15），所述弹性挡板（15）的一端与滤芯管（10）的内壁一体成型，其另一端朝着滤芯管（10）的空腔方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种印染废水回用系统，其特征在于，将步骤S3和步骤S7调节池（2）内的印染织废水导入到初沉池内，同时加入聚合氯化铝助剂进行搅拌混匀，在刮泥机的作用下，上层清液导流到活性污泥池内进行生化处理；

在活性污泥池内进行曝气处理后导入到二沉池内进行再次刮泥处理，上层清液导流到接触氧化池内进行二次生化处理；

在接触氧化池内再次进行曝气处理后导入到三沉池内进行三次刮泥处理，上层清液经检测COD在100-200范围内时排放入管网内。