[发明专利]一种毛毡布的植绒加工工艺

说明书

本发明涉及毛毡布的植绒加工技术领域，它涉及一种毛毡布的植绒加工工艺，其技术方案是：一种毛毡布的植绒加工工艺，其包括以下工序：工序S1:在毛毡布的植绒面上涂覆胶水；工序S2:采用静电植绒的方式将绒毛植入到毛毡布的植绒面上；工序S3:将植绒后的毛毡布送入烘干设备内烘干，烘干设备包括用于对毛毡布第一次烘干的第一烘干箱和用于对毛毡布第二次烘干的第二烘干箱，第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔；工序S4:对毛毡布的植绒面压花处理；工序S5:对毛毡布的植绒面刷毛处理，以去除毛毡布的植绒面上的绒毛屑；工序S6:对去除绒毛屑后的毛毡布进行剪裁，然后收卷。根据本发明提供的技术方案，绒毛不易从毛毡布上脱落。

技术领域

本发明涉及毛毡布的植绒加工技术领域，特别涉及一种毛毡布的植绒加工工艺。

背景技术

植绒是指将绒毛（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维）垂直固定于涂有粘胶剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将绒毛固定的方法称为植绒。而毛毡布的植绒，是指将绒毛植入到毛毡布的植绒面上。在毛毡布的植绒过程中需要对植绒后的毛毡布烘干，使胶水固化，以将绒毛固定在毛毡布的植绒面上。在现有技术中，一般是将植绒后的毛毡布送入烘干箱内一次烘干，然而该种方式的烘干效果并不理想，使得绒毛容易从毛毡布上脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种毛毡布的植绒加工工艺，主要目的在于解决现有毛毡布上的绒毛容易脱落的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种毛毡布的植绒加工工艺，包括以下工序：

工序S1:在毛毡布的植绒面上涂覆胶水，使毛毡布的植绒面上各处胶水的厚度一致；

工序S2:采用静电植绒的方式将绒毛植入到所述毛毡布的植绒面上；

工序S3:将植绒后的毛毡布送入烘干设备内烘干，所述烘干设备包括用于对毛毡布第一次烘干的第一烘干箱和用于对毛毡布第二次烘干的第二烘干箱，所述第一烘干箱与所述第二烘干箱之间具有间隔，使毛毡布通过所述间隔时暴露在外部空气中；其中，所述第一烘干箱内的烘干温度低于所述第二烘干箱内的烘干温度；

工序S4:对毛毡布的植绒面压花处理；

工序S5:对毛毡布的植绒面刷毛处理，以去除毛毡布的植绒面上的绒毛屑；

工序S6:对去除绒毛屑后的毛毡布进行剪裁，然后收卷。

通过采用上述技术方案，因为将植绒后的毛毡布分两次进行烘干，第一次在第一烘干箱内对毛毡布低温烘干，第二次在第二烘干箱内对毛毡布高温烘干，当毛毡布在第一烘干箱内低温烘干后，第一烘干箱内集聚了大量的水汽，又因为第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使得毛毡布在第一烘干箱内低温烘干后穿过上述间隔时，使水汽能够充分散发到外部空气中，而不会在毛毡布上聚集，从而当毛毡布再次进入第二烘干箱内高温烘干时能够使胶水内的水分充分地蒸发，胶水的固化更为彻底，进而使绒毛不易从毛毡布上脱落。

本发明进一步设置为：在工序S1中采用毛毡布涂胶设备在毛毡布的植绒面上涂覆胶水，使毛毡布的植绒面上各处胶水的厚度一致；其中，

所述毛毡布涂胶设备，包括第一机架、刮刀、升降调节机构和角度调节机构；

所述第一机架上设有涂胶台，所述刮刀位于所述涂胶台的上方，所述刮刀与所述涂胶台之间具有供所述毛毡布穿过的缝隙，所述刮刀用于将胶水涂覆到毛毡布上；

所述升降调节机构用于调节所述刮刀升降，以对所述缝隙的大小进行调整；

所述角度调节机构用于对所述刮刀的涂胶角度进行调节。