[发明专利]一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法

权利要求书

1.一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于包括以下几个步骤：

步骤A1：以重量份计，称取15份～40份聚酰亚胺粉末、5份～25份聚醚醚酮粉末、5份～10份聚苯硫醚粉末、1份～5份稀土氢氧化物或稀土氧化物、1份～5份碳化硅粉末、5份～30份改性偏氟乙烯粉末、35份～75份去离子水和5份～25份溶剂助剂作为底涂层材料；

步骤B1：向去离子水中加入聚酰亚胺粉末、聚醚醚酮粉末、聚苯硫醚粉末和改性偏氟乙烯粉末，随后常温搅拌2H至8H，得到底涂层混合悬浊液；

步骤C1：向底涂层混合悬浊液加入稀土氢氧化物或稀土氧化物和碳化硅粉末，随后逐渐加温至300℃至400℃，同时搅拌4H至8H，得到底涂层混合混浊液；

步骤D1：向底涂层混合混浊液内加入溶剂助剂后得到底涂层混合乳胶液；

步骤A2：以重量份计，称取15份～40份聚四氟乙烯粉末、1份～5份碳化硅粉末、1份～5份稀土氢氧化物或稀土氧化物、5份～10份聚酰亚胺粉末、1份～7份聚醚醚酮粉末、5份～10份聚苯硫醚粉末、5份～25份丙烯酸树脂、40份～95份离子水和5份25份溶剂助剂作为面涂层材料；

步骤B2：向去离子水中加入聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末、聚醚醚酮粉末、聚苯硫醚粉末、丙烯酸树脂，随后常温搅拌2H至8H，得到面涂层混合悬浊液；

步骤C2：向面涂层混合悬浊液加入稀土氢氧化物或稀土氧化物和碳化硅粉末，随后逐渐加温至200℃至250℃，同时搅拌2H至12H，得到面涂层混合混浊液；

步骤D2：向面涂层混合混浊液内加入溶剂助剂后得到面涂层混合乳胶液；

步骤E：对需要喷涂的锅体受涂部分进行清洗使其表面无污渍，然后向受涂部分进行粗糙处理，使得受涂部分表面粗糙，然后再对受涂部分进行二次清洗使其表面无污渍；

步骤F：然后向受涂部分均匀涂覆底涂层混合乳胶液，再然后将锅体进行干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间在20min～30min，得到底涂层干燥基体；

步骤G：向底涂层干燥基体均匀涂覆面涂层混合乳胶液，再然后将锅体进行干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间在20min～30min，随后冷却至室温，再然后加热锅体进行烧结塑化，烧结塑化温度在300℃～370℃，塑化时间在15min～25min，烧结塑化完成将锅体放入冷水内急冷，随后静置至少24h，最后锅体获得不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤A1中，溶剂助剂包括流平剂、成膜助剂、消泡剂、偶联剂、增稠剂、分散剂的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤A2中，溶剂助剂包括流平剂、成膜助剂、消泡剂、偶联剂、增稠剂、分散剂、催化剂、表面活性剂和颜料的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤A1和步骤A2中，稀土氢氧化物为氢氧化镧或氢氧化铈的一种或多种，稀土氧化物为氧化镧或氧化铈的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤C1和步骤C2中，采用超声波搅拌的方式进行搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤E中，使用抛砂或喷砂工艺对受涂部分进行粗糙处理。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤F和步骤G中采用喷涂工艺将底涂层混合乳胶液和面涂层混合乳胶液涂覆在受涂部分。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐刮不粘锅涂层制备方法，其特征在于，在步骤G中，急冷后，先对锅体进行烘干，然后再进行静置。