[发明专利]球墨铸铁管端面倒角设备

说明书

本发明提供了一种球墨铸铁管端面倒角设备，涉及管体加工辅助设备技术领域，包括导向杆、弹性顶撑装置、砂轮打磨装置、弹性举升装置以及旋转支撑装置，弹性顶撑装置的上端与导向杆的顶部固接。本发明提供的球墨铸铁管端面倒角设备，将管体设置在旋转支撑装置上方进行转动，通过在导向杆上设置的弹性顶撑装置实现对大口径的球墨铸铁管的管体内壁的支撑，进而利用下方与弹性顶撑装置间距固定的砂轮打磨装置实现对同一规格管体的端面进行倒角加工，能够满足具有一定椭圆度的大型管体的倒角需要，避免因管体椭圆缺陷造成的倒角过量的问题，同时也避免倒角不足影响球磨铸铁钢管使用性能的情况。

技术领域

本发明属于管体加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管端面倒角设备。

背景技术

目前，在大口径球墨铸铁管生产过程中，由于铸管自重较重，一般重量都大于三吨，由于铸管本身或多或少的存在椭圆缺陷，且需要经过退火等热态工序的处理，所以在倒角工序，如果采用砂轮位置不变，只是铸管在托轮上旋转的方式，很容易造成整个铸管圆周倒角尺寸不一致的问题。而且铸管的椭圆缺陷越严重，倒角尺寸偏差的越厉害，极大了影响了铸管的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供球墨铸铁管端面倒角设备，以解决现有技术中存在的大口径管体存在椭圆缺陷容易导致倒角过量或者不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供球墨铸铁管端面倒角设备，包括与上下方向呈锐角夹角设置的导向杆、套设于导向杆的外周且与导向杆滑动连接的弹性顶撑装置、与导向杆的下部滑动配合且上端用于与弹性顶撑装置的下端抵接的砂轮打磨装置、设置于砂轮打磨装置下方且用于举升砂轮打磨装置的弹性举升装置以及用于承托并旋转管体的旋转支撑装置，弹性顶撑装置与管体的内壁抵接并滚动配合。

作为进一步的优化，导向杆包括杆体以及板面垂直于杆体的主轴设置于杆体顶部的端板，弹性顶撑装置的上端与端板的底面抵接。

作为进一步的优化，弹性顶撑装置包括套设于杆体的外周且用于与端板的底面抵接的弹性元件、与杆体在沿杆体的主轴方向上滑动连接且与弹性元件的下端固接的第一套管、设置于第一套管上端且向靠近管体的一侧延伸的滚轮架以及设置于滚轮架下端且与管体的内壁抵接并滚动配合的滚轮。

作为进一步的优化，第一套管的下端设有板面垂直于第一套管的主轴的套管端板，砂轮打磨装置包括与导向杆的下部滑动连接的第二套管以及设置于第二套管靠近管体一侧且用于切割管体的外端面的砂轮组件，导向杆的下端向下凸出于第二套管的下端，第二套管的上端与第一套管的下端抵接。

作为进一步的优化，砂轮组件包括与第二套管固接的驱动电机、与驱动电机的输出端相连的主轴以及固设于主轴端部且与主轴同轴设置的倒角砂轮。

作为进一步的优化，还包括设置于导向杆下方且与导向杆固接的箱体，弹性举升装置的下端固设在箱体上，第二套管的外周固设有用于承托砂轮组件的支撑架，弹性举升装置的上端与支撑架固接，驱动电机与支撑架固接。

作为进一步的优化，导向杆与上下方向的夹角为a，a为25°-45°。

作为进一步的优化，还包括设置于第一套管和第二套管之间的可调垫片。

作为进一步的优化，旋转支撑装置设有两组，且两组旋转支撑装置分别位于管体的轴向两端，旋转支撑装置包括设置于管体下方一侧的主动轮、设置于管体下方另一侧的从动轮以及用于驱动主动轮的电机，主动轮与从动轮的主轴分别平行于管体的主轴。

作为进一步的优化，杆体的外周设有导向槽，第一套管的内壁上设有与导向槽滑动连接的第一导向块，第二套管的内壁上设有与导向槽滑动连接的第二导向块。