[发明专利]一种基于能量密度控制的精密激光焊接工艺及焊接装置在审
申请号: | 201811384793.6 | 申请日: | 2018-11-20 |
公开(公告)号: | CN109454332A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 王栩;朱云谷;车荣泓 | 申请(专利权)人: | 中山镭曼智能科技有限公司 |
主分类号: | B23K26/24 | 分类号: | B23K26/24;B23K26/70 |
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地址: | 528437 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工作台板 精密激光 密度控制 焊接工艺 焊接装置 夹持机构 支撑框架 激光器 推杆 固定支撑机构 固定套筒 夹持定位 紧固螺栓 燕尾滑条 支撑机构 上端 侧挡板 导向板 底座板 定位孔 定位块 固定柱 加强板 聚焦镜 螺母座 螺纹杆 上端面 下端面 燕尾槽 转动板 弹簧 调高 滑槽 盛放 丝杆 条块 压板 左部 支撑 | ||
1.一种基于能量密度控制的精密激光焊接装置,包括振镜、平移台、激光器以及工作台板,其特征在于:所述平移台通过螺钉固定在工作台板上端面后部位置,所述激光器固定在工作台板上端面前部位置,所述振镜右端通过三角固定板固定在平移台前端面上部,所述振镜正下方设置夹持机构,所述夹持机构安装在工作台板上端面左部,所述工作台板下端面固定支撑机构,所述支撑机构包括转动板、侧挡板、滑槽、紧固螺栓、连接条块、燕尾滑条、底座板、固定柱、螺母座、丝杆、三角加强板、固定套筒以及燕尾槽,所述夹持机构包括聚焦镜、支撑框架一、T型连接杆、弹簧、推杆、压板、支撑框架二、L型限位板、螺纹杆、定位孔、定位块以及导向板。
2.根据权利要求1所述的一种基于能量密度控制的精密激光焊接装置,其特征在于:在所述支撑机构中,所述转动板左下方通过合页与连接条块左端转动连接,且转动板设置在连接条块上端面,所述转动板以及连接条块均滑动连接在侧挡板右部上,所述侧挡板左端内加工有滑槽,所述紧固螺栓右端穿过侧挡板上的滑槽,并通过螺纹与连接条块转动连接,所述底座板上端面左部加工有燕尾槽,所述燕尾槽上滑动连接燕尾滑条,所述燕尾滑条上端面左部通过螺钉与侧挡板固定连接,所述底座板上端面中间位置固定固定柱,所述固定套筒套装在固定柱环形侧面上,所述三角加强板左端通过螺栓与固定套筒固定连接,且三角加强板设置在底座板上端面,所述螺母座镶嵌固定在三角加强板下端面,且螺母座通过滚珠螺母副转动连接在丝杆环形侧面上,所述丝杆下端穿过螺母座,并通过轴承与底座板上端转动连接,所述固定套筒固定在工作台板下端面中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种基于能量密度控制的精密激光焊接装置,其特征在于:所述侧挡板右端面加工有开口槽,且开口槽上放置连接条块以及转动板,所述侧挡板左端设置夹板,所述夹板通过圆孔套装在紧固螺栓环形侧面,在实际使用时,使用人员握住侧挡板并通过燕尾滑条沿着燕尾槽向左移动,从而带动转动板以及连接条块向左移动,然后转动板向左移动并移动到工作台板左侧,此时使用人员沿着滑槽向上移动紧固螺栓,从而带动连接条块向上移动,进而带动转动板向上移动,然后转动板向上移动并移动到夹持机构左侧,从而实现对夹持机构左侧进行防护,避免使用人员手部向右伸入,被激光打到,在连接条块向上移动到其上端面与侧挡板上端面处于同一水平面时,使用人员对紧固螺栓进行转动,紧固螺栓转动并向右移动,从而对夹板以及连接条块进行夹紧,然后使用人员绕着合页中轴线向下转动转动板,在转动板左端面与侧挡板上端面相接触时,此时侧挡板阻碍转动板转动,然后使用人员便于对转动板进行乘坐,也便于将需要焊接的工件放置在转动板上,从而实现乘坐以及盛放的功能。
4.根据权利要求2所述的一种基于能量密度控制的精密激光焊接装置,其特征在于:所述丝杆上端固定有把手一,在实际使用时,使用人员握住把手一并进行转动,从而带动丝杆转动,然后丝杆转动并在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行,进而带动螺母座沿着丝杆向上移动,从而带动三角加强板向上移动,进而带动固定套筒沿着固定柱向上移动,从而带动工作台板向上移动,从而实现了调高的功能,然后使用人员再次沿着滑槽向上移动紧固螺栓,从而带动连接条块以及转动板沿着开口槽向上移动,然后转动板向上移动并与工作台板下端面相接触,此时使用人员对紧固螺栓进行转动,从而实现对连接条块进行夹紧,进而对转动板进行固定,实现了对工作台板的支撑功能,且提高了支撑稳定性,而三角加强板的设计则进一步提高了对工作台板的支撑稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种基于能量密度控制的精密激光焊接装置,其特征在于:在所述夹持机构中,所述聚焦镜镶嵌固定在支撑框架一上端面中间位置,所述支撑框架一焊接固定在支撑框架二上端面,所述T型连接杆下端穿过支撑框架二,并通过螺钉与支撑框架二内下部的压板固定连接,所述弹簧套装在T型连接杆上,且弹簧设置在压板与支撑框架二之间,所述压板下端滑动连接推杆,所述推杆分别从支撑框架二左右两侧延伸出,所述支撑框架二右下方连接L型限位板,所述支撑框架二以及L型限位板均设置在工作台板上端面,所述螺纹杆下端穿过L型限位板,且通过轴承与工作台板上端面转动连接,所述支撑框架二后端面加工有定位孔,所述定位孔内部设置有定位块,所述定位块固定在导向板前端面,所述导向板滑动连接在工作台板上端面。
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