[发明专利]一种喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法

权利要求书

1.一种喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)将大豆和含淀粉物质粉碎混合、加干净水搅拌调浆，制得大豆谷物淀粉浆；

2)将a-淀粉酶加入到大豆谷物淀粉浆中后，泵入喷射液化器液化酶解，再将液化酶解液泵入保温灌保温后，加入糖化酶和复合酶酶解，制得熟化液化大豆谷物糖浆；

3)将熟化液化大豆谷物糖浆固液分离，制得大豆谷物糖稀液和大豆谷物渣湿基；

4)将大豆谷物糖稀液蒸发浓缩，制得大豆谷物糖浓缩液；

5)将大豆谷物渣湿基、豆粕、混合菌种液和复合酶混合后酶解发酵，制得酵解渣粕；

6)将大豆谷物糖浓缩液和酵解渣粕分别干燥后混合，制得喷射熟化液化豆谷酵解饲料。

2.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，大豆、含淀粉物质和干净水的重量比为100：1～500：100～2000，大豆粉碎细度为8-160目，含淀粉物质粉碎细度为3-120目。

3.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，大豆、含淀粉物质和干净水的重量比为的重量比为100：50～60：600～800，大豆粉碎细度为50-60目，含淀粉物质粉碎细度为30-40目。

4.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，a-淀粉酶添加剂量为0.05～500U/g底物干基，喷射熟化液化温度为50-180℃，喷射熟化液化压力为0.02-6.0MPa，保温温度为30-150℃，保温时间为3-300分钟；

糖化酶添加剂量为0.02～200U/g底物干基，复合酶添加剂量为0.05～400U/g底物干基；

糖化酶解温度为5～80℃，糖化酶解时间为0.05～120h；

复合酶中的果胶酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和甘露聚糖酶的活力比为100：0.05～500：0.05～500：0.05～500。

5.根据权利要求4所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，a-淀粉酶添加剂量为15～20U/g底物干基；

喷射熟化液化温度为100-120℃，喷射熟化液化压力为0.4-0.6MPa；

喷射熟化液化液保温温度为60-70℃，喷射熟化液化液保温时间为30-50分钟；

糖化酶添加剂量为2～5U/g底物干基，复合酶添加剂量为5～20U/g底物干基；

糖化酶解温度为60～70℃，糖化酶解时间为8～12h；

复合酶中的果胶酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和甘露聚糖酶的活力比为100：60～80：40～60：40～60。

6.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，蒸发浓缩温度为40-80℃，大豆糖浓缩液含水量为40-80％。

7.根据权利要求6所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，蒸发浓缩温度为50-70℃，大豆糖浓缩液含水量为55-65％。

8.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤5)中，大豆谷物渣湿基、豆粕、混合菌种液和复合酶的重量比为100：10～1000：5～50：0.00005～5，发酵温度为5～50℃，发酵时间为2～240h；

混合菌种液中的乳酸菌菌种数:枯草芽孢杆菌菌种数:酵母菌菌种数的数量比为100：0～500：0～500。

9.根据权利要求8所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤5)中，大豆谷物渣湿基、豆粕、混合菌种液和复合酶的重量比为100：20～30：5～15：0.01～0.05，发酵温度为28～30℃，发酵时间为48～60h；

混合菌种液中的乳酸菌菌种数:枯草芽孢杆菌菌种数:酵母菌菌种数的数量比为100：20～30：5～10。

10.根据权利要求1所述的喷射熟化液化豆谷酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤6)中，将大豆谷物糖浓缩液和酵解渣粕混合后干燥，制得喷射熟化液化豆谷酵解饲料。