[发明专利]大件垃圾处理工艺

说明书

本发明公开了大件垃圾处理工艺，包括人工分拣大件物、对金属框架大件物进行人工分类、人工拆除金属构件、粗破碎、人工分选、细破碎、把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来、将高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧、进行化学纤维回收、金属框架打包等步骤；解决了粉碎不清、分选不清的问题，使得金属的彻底分离，最终可燃物中几乎不会再有金属，实现了木料的高比例回收，将木料用于造纸或者再生木板制作，金属回收纯度提高。

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种大件垃圾处理工艺。

背景技术

固体废弃物处理领域，体积较大的固体废弃物，单件重量超过5kg，体积超过0.2m³，单方向尺寸超过1m的废弃物，这些废弃物多为中空结构，不便于和普通生活垃圾一起进行处理。

人工拆解效率低下，且尺寸结构差异较大，很难实现标准化作业。现有技术只是进行简单的一道破碎，金属和纺织物，木料和纺织物没有分开，无法实现彻底分离。其缺陷在于：1、一道破碎后，金属与纺织物没有完全分离，依然缠绕在一起；2、磁选的金属里面含有大量的纺织物；3、工艺处理造成大量优质木料被浪费，随同纺织物被焚烧；4、处理效率较差，最终物料尺寸较大，焚烧效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大件垃圾处理工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种大件垃圾处理工艺，包括以下步骤：

S1：人工分拣金属框架大件物和普通大件物，金属框架大件物进入步骤S2-S3单独处理流程，普通大件物进入步骤S2-S3单独处理流程；

S2：对金属框架大件物进行人工分类；把以金属框架为主要龙骨的大件废弃物挑选出来进入步骤S4单独处理或进入步骤S10单独处理；

S3：人工拆除金属构件，使用简单的电动工具分离出这些主要的金属框架和非金属部分；

S4：粗破碎，对来自步骤S3的金属框架、非金属部分和来自步骤S1的普通大件物采用双轴高强度合金钢刀头的破碎机进行破碎，破碎尺寸150-180mm，把大体积迅速破碎成小块；

S5：人工分选：分检出已经破碎后独立存在的优质木块、大块体积的填充物、木料、高分子物料、生物物品；

S6：细破碎：采用双轴破碎机将生物物品破碎到50mm以下，原本依然缠绕的一些物品由于被破碎，绝大部分独立存在，为分选创造了条件；

S7：分选金属上脱离的铁磁性金属圈粉，采用磁选机将已经从金属上脱离的铁磁性金属圈粉分选出来，并将磁选环节选出的金属进入步骤S10，会同人工拆解的金属框架一起进入打包机，进行金属打捆；

S8：把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来，风选机依匀速的气流就可以把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来；

S9：将纯度较高、粒径较小的高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧，或送回化学纤维再生企业，进行化学纤维回收；

S10：金属框架打包：对于纯金属框架不经破碎直接送入金属液压打包机，进行压缩打包，成为金属捆，作为废旧金属可以直接售卖，所述的纯度较高、密度较大的金属捆可作为优质的再生金属原料，可以重新被冶炼成优质金属。

采用上述方案后，由于本发明包括人工分拣大件物、对金属框架大件物进行人工分类、人工拆除金属构件、粗破碎、人工分选、细破碎、把密度差异较大的木块、杂物快和纺织物片分离开来、将高分子可燃物送去焚烧场进行焚烧、进行化学纤维回收、金属框架打包等步骤，解决了粉碎不清、分选不清的问题，使得金属彻底分离，最终可燃物中几乎不会再有金属（现有技术由于破碎不细，无风选，金属与大量织物缠绕，磁选机无法选出），实现了木料的高比例回收，将木料用于造纸或者再生木板制作，金属回收纯度提高。