[发明专利]一种金属板材钻削工序加工工艺

说明书

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工工艺，该工艺采用的打孔装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部，抛光杆上有螺旋纹；通过填充装置将铁砂填充入弧形板材与定位板之间，一方面，钻头在下压弧形板材时，弧形板材通过铁砂支持在定位板上，使得弧形板材不容易发生变形；另一方面，铁砂可以对弧形板材上的热量进行传递吸收，为弧形板材降温，从而提高弧形板材的硬度，进一步降低了弧形板材发生形变的几率，大大提高产品合格率。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种金属板材钻削工序加工工艺。

背景技术

金属板材通常是指五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

在现有技术中，在打孔钻头在对金属板材进行打孔时，打孔钻头会向下挤压金属板材，使得金属板材很容易发生变形，导致加工后的金属板材不合格；同时，打孔钻头在金属板材上打孔时，会产生大量的热量，使金属板材的温度升高，金属板材的硬度被降低，从而进一步提高了金属板材变形的几率，不合格率更高；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决打孔中金属板材变形的问题；本发明提出的一种金属板材钻削工序加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材钻削工序加工工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：在金属板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；

S2：在S1的基础上，将金属板材倒扣在定位板上，并在金属板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；

S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进金属板材与定位板之间的空隙中，用于金属板材的支撑；

S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为金属板材进行钻孔；

S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将金属板材与定位板分离回收；

本发明采用的打孔装置，包括机架；还包括钻孔单元、抛光杆、挡板、传动机构、限位块、一号弹簧和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元安装在机架顶部的左侧，用于对金属板材钻孔；所述抛光杆转动安装在机架顶部内壁的中部，抛光杆上有螺旋纹，抛光杆螺旋贯穿挡板，抛光杆用于对金属板材上的孔进行旋转抛光；所述传动机构安装在机架的底部，用于金属板材的传动；所述挡板滑动安装在机架的两侧，挡板与机架之间设置有若干一号弹簧，一号弹簧用于挡板的复位，挡板上开设有与钻孔单元对应的一号通孔，用于钻孔单元穿过挡板，通过挡板与传动机构配合，使得金属板材在打孔时被固定；所述限位块固连在机架的顶部，用于对挡板的限位；其中，

所述钻孔单元包括一号电机和钻头；所述一号电机安装在机架的外侧，一号电机的输出轴上固连有钻头，钻头位于机架的内部；