[发明专利]一种高钙牛骨米线及其制备方法

权利要求书

1.一种牛骨微粉的制备方法，其特征在于，包括：

1)将牛骨初破碎后进行常压预煮；

2)将预煮后的牛骨高压蒸煮，干燥后粉碎得到牛骨颗粒；

3)将牛骨颗粒脱脂脱色，干燥后微粉碎，制得牛骨微粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

A1)所述步骤1)中，常压预煮时，先将牛骨与水混合；

A2)所述步骤1)中，牛骨与水的质量比为1：(1～3)；

A3)所述步骤1)中，常压预煮的温度为80～100℃；

A4)所述步骤1)中，常压预煮的时间为20～30min；

A5)所述步骤2)中，高压蒸煮前，先将牛骨沥干水分；

A6)所述步骤2)中，高压蒸煮的温度为120℃～135℃；

A7)所述步骤2)中，高压蒸煮的压强为0.12MPa～0.15MPa；

A8)所述步骤2)中，高压蒸煮的时间为2h～5h；

A9)所述步骤2)中，高压蒸煮后，牛骨的干燥温度为50℃～60℃；

A10)所述步骤2)中，高压蒸煮后，牛骨的干燥时间为8h～10h；

A11)所述步骤2)中，将牛骨干燥至含水量≤10％；

A12)所述步骤2)中，高压蒸煮并干燥后，将牛骨粉碎成粒径为2mm～3mm的骨颗粒；

B1)所述步骤3)中，采用热水超声抽提法脱脂脱色；

B2)所述步骤3)中，脱脂脱色时，牛骨与水的质量比为1：(2～4)；

B3)所述步骤3)中，脱脂脱色时，料液温度为60℃～80℃；

B4)所述步骤3)中，脱脂脱色时，超声功率300W～600W；

B5)所述步骤3)中，脱脂脱色时，超声时间20min～60min；

B6)所述步骤3)中，脱脂脱色后，固液分离处理，除去上层油水；

B7)所述步骤3)中，固液分离处理之后，将骨渣表面上层红褐色的血浆蛋白刮去，仅保留下层白色骨渣；

B8)所述步骤3)中，牛骨的干燥温度为50℃～60℃；

B9)所述步骤3)中，牛骨的干燥时间为8h～10h；

B10)所述步骤3)中，将牛骨干燥至含水量≤10％；

B11)所述步骤3)中，将牛骨微粉碎至150-400目；

B12)所述步骤3)中，采用振动磨微粉碎机对牛骨颗粒进行微粉碎；

B13)所述步骤3)中，振动振幅5mm，微粉碎时间5～15min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，高压蒸煮前，先进行酶解。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

C1)所述步骤2)中，酶解时，所述酶选自木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶中的至少一种；

C2)所述步骤2)中，酶解时，酶用量为5000U/g牛骨；

C3)所述步骤2)中，酶解时，料液温度为50℃～55℃；

C4)所述步骤2)中，酶解时间为1h～4h。

5.根据权利要求1-4任意一项所述制备方法制得的牛骨微粉。

6.一种高钙牛骨米线，其原料包括如权利要求5所述牛骨微粉。

7.根据权利要求6所述的牛骨米线，其特征在于：其原料还包括大米微粉、小麦淀粉、玉米淀粉，优选地，各原料质量占原料总质量的百分比如下：大米微粉25％～40％、小麦淀粉14％～16％、玉米淀粉5％～10％、牛骨微粉1％～10％。

8.根据权利要求7所述的牛骨米线，所述大米微粉是由籼米微粉碎得到；

和/或，其原料还包括水。

9.根据权利要求6-8任意一项所述高钙牛骨米线的制备方法，其特征在于，包括：

1)按配方量将各原料混合，配料调浆；

2)制作米线；

3)干燥处理，得到所述高钙牛骨米线。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

D1)所述步骤1)中，大米微粉的制备方法包括：用振动磨微粉碎机对大米进行微粉碎；

D2)所述步骤1)中，振动磨微粉碎机的振动振幅为5mm、时间为5～10min；

D3)所述步骤1)中，振动磨微粉碎机的微粉碎时间为5～10min；

D4)所述步骤1)中，将调好的米浆在室温下静置4h～8h，使米浆充分水化；

D5)所述步骤2)中，采用自动米线机制作米线；

D6)所述步骤2)中，制热温度92℃～98℃；

D7)所述步骤2)中，出粉模具孔径为1mm～3mm；

D8)所述步骤3)中，干燥至含水量≤14％；

D9)所述步骤3)中，干燥方式为挂晾；

D10)所述步骤3)中，挂晾时间为20h～28h；

D11)所述步骤3)中，干燥方式为烘箱中烘干；

D12)所述步骤3)中，烘干温度为50℃～60℃。