[发明专利]备门安装铰链孔的加工工艺

说明书

本发明涉及机床加工领域，具体而言，涉及一种备门安装铰链孔的加工工艺，其包括步骤：A、在数控编程中设置原始加工坐标系，在原始加工坐标系下对后背门上待加工部件进行精加工铣削；B、将万向头调整至与待加工斜孔对应的角度，移动万向头至待加工斜孔处做标记，标记处即斜孔加工坐标系原点位置；C、将标记处作为斜孔加工坐标系原点，重新定义新的斜孔加工坐标系；D、将钻头安装在万向头的刀具夹持端上，在斜孔加工坐标系下进行斜孔钻孔加工；E、在原始加工坐标系下进行销孔铰孔；上述加工工艺解决了现有技术中加工斜孔时需要改变铣刀角度，加工效率低，铣刀磨损严重的问题，加工过程简单，加工出的斜孔位置和尺寸精确。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体而言，涉及一种备门安装铰链孔的加工工艺。

背景技术

基于目前数控加工技术，使用数控加工设备对内饰验证主模型的后背门进行加工过程中，在加工其铰链安装孔时，表面铣削加工之后，若还需要加工斜孔，通常需要将铣刀角度改变，并计算角度变化后的刀具补偿，加工效率低、铣刀磨损严重。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种备门安装铰链孔的加工工艺，以解决现有技术中加工斜孔时需要改变所使用的铣刀的加工角度，加工效率低，铣刀磨损严重的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案；

一种备门安装铰链孔的加工工艺，包括步骤：

A、铣削：在数控编程中设置原始加工坐标，在原始加工坐标系下对后背门上斜孔之外的其他待加工部件进行精加工铣削；

B、标记斜孔加工坐标系原点：将万向头调整至与待加工斜孔对应的角度，移动万向头至待加工斜孔处做标记，标记处即斜孔加工坐标系原点位置；

C、定义斜孔加工坐标系：在编程数据中将标记处作为斜孔加工坐标系原点，重新定义新的斜孔加工坐标系；

D、钻斜孔：将钻头安装在万向头的刀具夹持端上，在斜孔加工坐标系下进行斜孔钻孔加工；

E、销孔铰孔：在编程数据中将加工坐标设置回原始加工坐标，在原始加工坐标系下进行销孔铰孔。

进一步的，所述步骤A、步骤B以及步骤E加工前需要设置刀具补偿。

进一步的，所述步骤D依照钻头顶点与斜孔加工坐标系原点的相对关系设置与刀具相对应的补偿值。

进一步的，所述步骤E中销孔铰孔时使用同径球刀。

进一步的，所述步骤B所采用的标记法方式为划十字线，十字线交点处即待加工斜孔加工坐标原点位置。

本发明具有以下有益效果：

(1)以钻头加工代替铣刀加工，提高部件的加工效率，避免铣刀损毁，节省加工成本。

(2)把在铣削坐标系下形成的位置标记作为钻孔加工坐标系的原点，保证了钻孔加工坐标系与铣削坐标系相对位置的精确度，实现了钻孔加工的准确定位。

(3)销孔铰孔时使用同径球刀，并使用原始加工坐标系，以确保定位销孔的绝对精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工工艺流程图；

图2为本发明钻孔工序立体图；

图3为本发明钻孔工序主视图。

具体实施方式