[发明专利]一种热固性塑料超声波模塑成型合模装置

说明书

本发明公开了一种热固性塑料超声波模塑成型合模装置，主要包括动模板、定模板、成套模具、注塑附件以及超声波发生器、连接电缆、换能器、增幅顶出杆和密封组件等，数个换能器在顶出板上呈中心对称分布并和顶出板用螺纹连接件连接，增幅顶出杆穿过动模预留位置，参与构成制品模腔封闭面，动模板内密封组件中的弹簧压块在弹簧弹力作用下与增幅顶出杆紧贴，起到密封作用。本发明提出增幅顶出杆的结构设计，将传统的增幅杆和注塑机顶出杆结合在一起，将超声波系统引入到热固性塑料注塑机的顶出机构中。摒弃了传统热固性塑料注塑机模具内加热的固化方式，改为利用超声波加热，有效简化了整体机械模具的设计和制造，节省能源，提高生产效率和制品质量。

技术领域

本发明涉及一种用于热固性塑料注塑机的带有超声波加热装置的模塑成型合模装置，属于高分子材料成型机械领域。

背景技术

随着塑料制品的日益增多和应用，热固性塑料获得了新的发展，热固性塑料注塑工艺更是成为一种高速化、自动化和大型化为特征的成型效率高的成型工艺。

由于热固性塑料的特殊性质，其成型工艺与热塑性塑料存在明显差异，在热固性塑料注塑成型的三个阶段中，固化阶段关系到制品的成型质量，是注塑工艺优良与否的直接体现。

传统的热固性塑料注塑机在成型周期的固化阶段需要对模具加热，以满足热固性塑料交联固化的温度要求，因而需要添加额外的设备，提高了模具的设计难度，增加了生产成本。

在专利（专利号：90212357.2）中提到一种热固性塑料成型模具的加热装置，该装置采用燃料加热炉替代传统的电加热方式，适应性更广，但装置设计、安装复杂，并未直接改善常规的通过外接加热设备固化方式的弊端。

在塑料成型技术中，超声波塑化成型是一种新兴的成型技术。利用超声波在介质中传递的特性，超声波传递给塑料微粒时，引起微粒间剧烈的相对滑移和局部变形以及塑料微粒间的空化效应，使塑料内部温度在短时间内急剧升高，实现对塑料的加热并完成塑料的塑化及成型，过程中不需要外加热源。

发明内容

本发明提出一种带有超声波加热装置的模塑成型合模装置，主要用于热固性塑料注塑机，简化传统热固性塑料注塑机的模具设计，节省成本，提高制品固化效果，得到更高质量的制品。

实现上述目的的方案是一种热固性塑料超声波模塑成型合模装置，主要包括动模板、定模板、成套模具、注塑附件以及顶出组件，构成完整的注塑机的合模、顶出系统。其中成套模具包括动模、定模和导向杆等；注塑附件包括定位圈和主浇套等；顶出组件包括顶出油缸、顶出板和顶出杆。

本发明一种热固性塑料超声波模塑成型合模装置还结构包括超声波发生器、连接电缆、换能器、增幅顶出杆和密封组件等，其中换能器由换能器外壳、电极片、电极丝和预振杆等组成。

本发明一种热固性塑料超声波模塑成型合模装置各部件连接方式如下：数个换能器在顶出板上呈中心对称分布并和顶出板用螺纹连接件连接，增幅顶出杆和换能器采用螺纹连接，并确保和换能器内预振杆接触；顶出板置于注塑机动模板预留空间内，与顶出活塞连接，由顶出油缸提供顶出动力；增幅顶出杆穿过动模预留位置，参与构成制品模腔封闭面，动模板内密封组件中的弹簧压块在弹簧弹力作用下与增幅顶出杆紧贴，起到密封作用；电极片与电极丝相连，正负间隔布置在换能器内；包裹电极丝的电缆由换能器引出，经顶出板以及动模板上的预留位置与外置超声波发生器连接；外置超声波发生器接电。