[发明专利]红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉的铬回收利用方法

说明书

本发明公开了一种红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉的铬回收利用方法，包括：(1)将红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉和碳化法制备红矾钠工艺的副产碳酸氢钠利用烘干机烘干；(2)将烘干后的含铬氧化铁粉与碳酸氢钠通过输送机输送至混料机混合，得到混合均匀的生料；(3)开启煅烧设备，控制温度，调节窑体转速及窑内引风量，将混合均匀的生料通过提升机输送至煅烧设备进料料斗；(4)待煅烧设备温度达到一定温度后，开启煅烧设备进料螺旋开始进料，通过调节窑体转速并控制生料停留时间；(5)煅烧后熟料通过浸取槽浸取、过滤设备过滤得到铬酸钠碱性液和氧化铁粉。本发明在实现铬资源回收的同时，提高了氧化铁粉的纯度，提高了氧化铁粉的附加值。

技术领域

本发明属于铬盐领域，特别涉及一种红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉的铬回收利用方法。

背景技术

铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。目前铬盐行业正在研究湿法工艺制备铬盐系列产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点，此工艺铬酸钠碱性液制备过程副产含铬氧化铁粉中铬含量(以总铬计)为5-15％，此部分铬影响氧化铁粉的质量及应用范围，造成铬资源浪费，从而导致氧化铁粉附加值低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉的铬回收利用方法，包括以下步骤：

步骤一、将红矾钠湿法工艺中副产含铬氧化铁粉和碳化法制备红矾钠工艺的副产碳酸氢钠利用烘干机进行烘干；

步骤二、将烘干后的含铬氧化铁粉与碳酸氢钠通过输送机输送至混料机按一定比例进行均匀混合，得到混合均匀的生料；

步骤三、开启煅烧设备，控制温度，调节窑体转速及窑内引风量，将混合均匀的生料通过提升机输送至煅烧设备进料料斗；

步骤四、待煅烧设备温度达到一定温度后，开启煅烧设备进料螺旋开始进料，通过调节窑体转速并控制生料停留时间；

步骤五、煅烧后熟料通过浸取槽浸取、过滤设备过滤得到铬酸钠碱性液和氧化铁粉。

优选的是，其特征在于，所述含铬氧化铁粉与碳酸氢钠混合摩尔比比例为：1:0.5～1:2。

优选的是，所述步骤四中，煅烧设备温度控制在900～1200℃，停留时间为10～120min。

优选的是，所述副产铬氧化铁粉中铬含量以Cr₂O₃计为12～18％，铁含量以Fe₂O₃计为78～82％。

优选的是，所述副产碳酸氢钠中碳酸氢钠含量为75～80％。

优选的是，所述输送机为双轴螺旋输送机；所述煅烧设备为电加热回转窑。

优选的是，所述步骤五中，浸取的过程为：将煅烧后的熟料冷却后加入清水，加热至100℃水解，控制水解时间30～45min。

优选的是，所述步骤三中，窑内引风量为使窑内形成-0.1～-0.01MPa的微负压；所述步骤四中，调节窑体转速使窑体出料量为1-3t/h。

优选的是，所述步骤一和步骤二之间还包括：取烘干的副产含铬氧化铁粉置于等离子反应腔体中，抽真空至1.0×10^-4～1Pa后，通入气压为10～50Pa，气流量为20～500mL/min的气体介质Ⅰ10～30min；于功率60～300W下放电处理10～30min，通入气压为10～50Pa，气流量为20～500mL/min的气体介质Ⅱ10～30min，得到预处理的副产含铬氧化铁粉。