[发明专利]一种油缸打刀中心出水电主轴

说明书

本发明公开了一种油缸打刀中心出水电主轴，包括压缸顶盖、钢水套、活塞、缸体、轴芯组件和拉杆组件，在所述压缸顶盖上设有媒介接头，并在所述压缸顶盖的上方还设置有中心出水组件用于向加工件表面喷射冷却液。本电主轴综合了液压驱动和中心出水冷却系统，减小了空间占用，提高了冷却效率和换刀效率，驱动和加工精度更稳定，因此本电主轴具有很高应用性和市场推广性。

技术领域

本发明涉及加工领域，尤其涉及一种油缸打刀中心出水电主轴。

背景技术

目前市面上的电主轴打刀方式一般采用气缸打刀，相同的缸体体积下，气缸打刀产生的推力远远小于油缸打刀，因此对于打刀力要求大的电主轴使用气缸打刀时，气缸打刀产生的推力不足，无法完成打刀动作。或者需要很大的气缸体积才能达到电主轴所要求的打刀力，气缸体积过大，其气缸结构复杂，加工成本高，影响电主轴在机台抱夹上的安装。

由于现有的电主轴油缸打刀技术尚未成熟，目前市面上配备油缸打刀功能的电主轴，其油缸结构无法兼容中心出水组件。

由于电主轴的中心出水技术尚未成熟，目前市面上的电主轴基本没有配备中心出水功能，主轴在高速运转铣削工件时，会产生大量的切削热，过量的切削热会增加刀具的损耗，影响切削效率。在主轴加工一些易于产生粉尘微粒的工件时，工件表产生的微粒会四处飞溅，残留在工件表面的微粒会影响加工面的表面精度，四处飞溅的微粒容易进入电主轴内部，影响电主轴寿命和加工精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油缸打刀中心出水电主轴。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种油缸打刀中心出水电主轴，包括压缸顶盖、钢水套、活塞、缸体、轴芯组件和拉杆组件，所述钢水套设置在压缸顶盖和缸体之间，所述压缸顶盖和钢水套之间形成容纳腔，所述活塞可在轴向往复运动的设置在所述容纳腔内，所述拉杆组件贯穿设置于所述活塞和压缸顶盖的轴线中心设置的通孔中，所述拉杆组件的下段穿过所述轴芯组件的中心孔内，并且所述拉杆组件内包括复位用的蝶形弹簧，所述轴芯组件设置在所述缸体轴向孔内；在所述压缸顶盖上设有媒介接头，并在所述压缸顶盖的上方还设置有中心出水组件用于向待加工件表面喷射冷却液。

优选的，在所述拉杆组件的下端设置拉爪组件和滑动芯组件，所述滑动芯组件的下端与刀柄组件连接，所述拉爪组件和滑动芯组件用于刀柄组件的拆合与更换。

优选的，在所述拉杆组件上和活塞底端之间还设置有拉杆螺母，所述活塞与所述拉杆螺母配合的运动而驱使拉杆组件的往复移动。

优选的，所述压缸顶盖上的媒介接头为液压接头和气源接头，在所述压缸顶盖上相应的设置与所述液压接头连通的进油通道和与所述气源接头连通的复位气体通道。

优选的，所述活塞的上端面与所述压缸顶盖的下端面之间的容纳腔部分为储油腔，液压油经所述进油通道流入所述储油腔以此推动拉杆组件向下移动。

优选的，所述活塞的下端面与所钢水套之间的容纳腔部分为储气腔，高压空气从所述复位气体通道进入所述储气腔以此推动拉杆组件向上移动完成复位动作。

优选的，在所述中心出水组件上设置水源接头和溢流水接头，所述水源接头与高压冷却液连接。

优选的，所述拉杆组件的拉杆中心开设轴向贯通的冷却液通道，所述冷却液通道的上端与所述中心出水组件流通连接，所述冷却液通道的下端与连接的刀柄组件的通孔流体连通。

优选的，所述压缸顶盖的下端中心向下凸出一体的形成活塞导向筒，所述活塞的下端中心向下凸出一体的形成拉杆导向筒。

优选的，在所述活塞与所述压缸顶盖的活塞导向筒之间设置密封环槽和置于所述密封环槽内的密封圈。