[发明专利]一种高锌涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高锌涂料，按质量份数计，所述涂料包括纳米粒径为400～800μm的锌粉800～1200份、全油性改性丙烯酸树脂30～50份、二甲苯200～230份。本发明还进一步公开了所述高锌涂料的制备方法。本发明通过优选原材料及原材料的改性与配比，所制备得到的涂料在金属表面形成的涂层相比于传统镀锌镀层具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等优良性能，同时涂装施工简单、便捷、灵活，更方便局部修复。

技术领域

本发明属于防腐涂料制备领域，具体涉及一种高锌涂料及其制备方法。

背景技术

建筑材料、机械设备等表面的防护技术普遍采用传统镀锌工艺，其在长时间的使用过程中，热镀锌构件或零部件表面保护镀层会出现腐蚀、生锈和剥落等现象。这些现象的产生使人们意识到传统镀锌的不足之处。

考虑到机械构件损坏的多数情况是局部损坏，人们急需要寻找一种更耐腐蚀、耐脱落而又方便局部修复的手段。现有技术的高锌涂料中高锌粉易团聚给涂料的生产，运输以及施工等带来诸多不便。金属锌在生产和配制涂料时，分散稳定较为困难，并且在储存过程中容易发生严重的沉淀现象。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种高锌涂料及其制备方法，所述涂料具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等性能。

1、一种高锌涂料，按质量份数计，所述涂料包括纳米粒径为400～800μm的锌粉800～1200份、全油性改性丙烯酸树脂30～50份、二甲苯200～230份。

进一步优选的，所述涂料包括纳米粒径为580μm的锌粉1000份、全油性改性丙烯酸树脂40份、二甲苯210份。

2、一种高锌涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照配比，取出二甲苯，在300转/分钟搅拌状态下，加入全油性改性丙烯酸树脂和少量助剂(分散剂、流平剂和防沉剂)，在密封状态下，继续保持混合液3000转/分钟搅拌，至混合液呈透明无凝胶状；

2)向步骤1)所得混合液中加入纳米颗粒锌粉，继续搅拌30min，即得高锌涂料。

本发明的有益效果在于：本发明通过优选原材料及原材料的改性与配比，所制备得到的涂料在金属表面形成的涂层相比于传统镀锌镀层具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等优良性能，同时涂装施工简单、便捷、灵活，更方便局部修复。同时，从制备方法上，本发明所使用的制备方法可以实现金属锌在生产和配制涂料时，分散稳定。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行更加详细的阐述。

实施例1

一种高锌涂料的制备：

所述涂料包括1000g纳米粒径为580μm锌粉、40g全油性改性丙烯酸树脂、210g二甲苯。按照实验配方将药品称量完成，组装搅拌装置，开启搅拌器，调整搅拌器转数为300转/分钟。先往容器中倒入210g二甲苯溶剂，然后加入40g全油性改性丙烯酸树脂和少量助剂(分散剂、流平剂和防沉剂)，再利用保鲜膜密封好容器口，再调整搅拌器转数为3000转/分钟，观察烧杯内混合液，搅拌至透明无凝胶(气泡为圆形，凝胶为不规则形状)。最后在搅拌完成后的体系中加入1000g纳米颗粒锌粉，继续搅拌30分钟均匀后，关闭搅拌器，将烧杯中配制好的高锌涂层装瓶密封待用。

实施例2

与实施例1不同的是，所使用的原材料包括纳米粒径为580μm的锌粉850g、全油性改性丙烯酸树脂50g、二甲苯200g。