[发明专利]一种数控车床自动化上下料装置

说明书

本发明公开了一种数控车床自动化上下料装置，包括底座，底座朝向料斗的外侧表面安装有振动器，振动器的两端均连接有传动杆，振动器的两侧均安装有出料气缸，且出料气缸位于底座朝向振动器的外表面上，浸料槽的外表面开设有出料口，出料口上安装有挡料密封盖，浸料槽的外侧安装有料筒滑槽，料筒滑槽上安装有上料气缸。本发明中辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。

技术领域

本发明涉及一种管型材上料装置，特别涉及一种数控车床自动化上下料装置。

背景技术

随着社会的发展，数控机床被广泛应用于各个领域，管型材在进行加工时会使用到数控加工，在数控机床对管型材进行加工时，会进行添加辅料，整个过程中填料不便，不便于人们的操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控车床自动化上下料装置，辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种数控车床自动化上下料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有浸料槽，所述浸料槽的内壁顶面上安装有若干导料管，所述导料管的顶部外侧安装有料斗，所述导料管的外表面上安装有紧固螺钉，所述底座朝向料斗的外侧表面安装有振动器，所述振动器的两端均连接有传动杆，所述振动器的两侧均安装有出料气缸，且出料气缸位于底座朝向振动器的外表面上，所述浸料槽的外表面开设有出料口，所述出料口上安装有挡料密封盖，所述浸料槽的外侧安装有料筒滑槽，所述料筒滑槽上安装有上料气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗为直角梯形，且料斗通过紧固螺钉与导料管相固定，所述料斗通过导料管与浸料槽相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动器通过传动杆与导料管相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料密封盖由硅橡胶材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动器的型号为ZF-25平板附着式振动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中辅料通过导料管落入至浸料槽内，同时振动器外接电源后能够通过传动杆对导料管的底部进行振动，防止辅料添加落入浸料槽的过程中残留在导料管的内壁上，出料气缸将浸料槽内经过涂覆辅料的管型材推出浸料槽外，整个过程自动化，且能够快速加工复合型管材，能够有效节省物料的浪费，防止辅料残留。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、浸料槽；3、导料管；4、料斗；5、紧固螺钉；6、振动器；7、传动杆；8、出料气缸；9、出料口；10、挡料密封盖；11、料筒滑槽；12、上料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。