[发明专利]一种可解决烧结矿换热不均匀的处理方法

说明书

本发明公开了一种可解决烧结矿换热不均匀的处理方法，涉及用于烧结矿余热处理的竖冷窑设备。本发明包括以下步骤：步骤A、准备阶段：准备可解决烧结矿换热不均匀的处理装置；步骤B、通入换热气体及烧结矿：自竖冷窑底部的进风口向竖冷窑内部通入待换热的气体，自竖冷窑顶部的进料口向竖冷窑内部通入待换热的烧结矿；步骤C、控制翻转承载件翻转：控制每层隔离层上的翻转承载件在设定的时间间隔内以对应的旋转轴为轴线自转180°；步骤D、回收换热气体及烧结矿：自竖冷窑底部出料口排出的换热后的烧结矿落至传送带上排走，自竖冷窑顶部出风口排出的换热后的气体被收集再利用。本发明大幅度提高了烧结矿处理过程中的余热利用率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业中用于烧结矿余热处理的竖冷窑设备，更具体地说，涉及一种可解决烧结矿换热不均匀的处理方法。

背景技术

在烧结矿冷却及余热利用中，国内外主要采用环冷或带冷工艺，但这两种工艺存在漏风率高的问题，导致烧结矿的高温余热得不到有效回收利用；在烧结矿处理过程中，需要消耗大量的循环空气，因漏风率高的问题，会有大量空气放散，放散空气中含有的硫化氢、二氧化硫等有害物质会对周围的环境造成严重污染。

一直以来，不少研究人员都对以上问题进行了研究，并设计了相应的烧结矿竖冷窑冷却工艺及余热回收处理方式，例如专利公开号：CN 207600221 U，公开日：2018年07月10日，发明创造名称为：用于烧结矿冷却的竖冷窑设备，该申请案的竖冷窑设备壳体顶部设有垂直的进料斗，壳体内腔下部置有供气装置，供气装置包括九个小的顶面为正方形的供气腔组成一个大的正方形截面内接于圆柱形的窑膛内，每个供气腔的下段为锥形，由上锥斗和下锥斗组合而成，上锥斗和下锥斗之间套插檐形成的环状缝隙构成环形通道；每个供气腔的中心上方设有中央风帽，每个上锥斗的顶部设有水平放置的十字风道，十字风道的中心与其供气腔的中心重合并向上延伸与中央风帽连通；壳体下部还水平置有上进气口和下进气口。该竖冷窑设备虽然能回收烧结矿的余热，但存在了下料偏析，换热效率低下，余热回收率不够，高温排料烧坏传送带，竖冷窑未达到设计效果等问题，难以实现工业化应用。

综上所述，如何克服现有烧结矿在竖冷窑内进行余热回收时换热效率低下的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有烧结矿在竖冷窑内进行余热回收时换热效率低下的不足，提供了一种可解决烧结矿换热不均匀的处理方法，大幅度提高了烧结矿处理过程中的余热利用率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的可解决烧结矿换热不均匀的处理方法，包括以下步骤：

步骤A、准备阶段：准备可解决烧结矿换热不均匀的处理装置；

步骤B、通入换热气体及烧结矿：自竖冷窑底部的进风口向竖冷窑内部通入待换热的气体，自竖冷窑顶部的进料口向竖冷窑内部通入待换热的烧结矿；

步骤C、控制翻转承载件翻转：控制每层隔离层上的翻转承载件在设定的时间间隔内以对应的旋转轴为轴线自转180°；

步骤D、回收换热气体及烧结矿：自竖冷窑底部出料口排出的换热后的烧结矿落至传送带上排走，自竖冷窑顶部出风口排出的换热后的气体被收集再利用。

作为本发明更进一步的改进，步骤C中，控制每层隔离层上相邻翻转承载件之间的自转方向相反。