[发明专利]一种适用于防锈的涂料

说明书

本发明公开了一种适用于防锈的涂料，所述涂料成分包括偏硅酸钠1％‑10％、乙醇胺20％‑30％、六氟硅酸钠5％‑10％、石英粉10％‑20％、硫酸钡10％‑20％、羧酸钠1％‑10％和磺酸25％‑35％；涂料配制包括如下步骤：A、预处理工作：使用者使用工具将基材表面进行清洁干燥处理，保证基材表面无杂质；B、研磨：使用者将涂料各组成成分放入罐磨球磨机内进行充分研磨。本发明通过预处理工作、研磨、粒度检测、无机料浸泡、混合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测整个流程的配合，使防锈涂料具有附着力强、无燃烧、硬度大和强度高特点，从而解决了现有涂料防锈防腐性、耐候性和耐用性差的问题，降低建筑金属基材的锈蚀速率，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及建筑、路桥建设行业技术领域，具体为一种适用于防锈的涂料。

背景技术

可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限，可分为物理性和化学性防锈漆两大类，前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈，分类：油性金属防锈漆是使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种，油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用，油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求，防锈颜料是防锈漆的重要组成部分，物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用，氧化铁红就属这类物质，而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。

在建筑方进行建筑、路桥等行业的金属基材表面(砖、砂岩、混凝土和砂浆表面)建设中，需要在建筑的金属基材表面涂设防锈涂料，防止建筑金属基材表面长期日晒雨淋发生生锈现象，然而现有的涂料防锈防腐性、耐候性和耐用性差，不能对建筑金属基材表面进行长期防锈，缩短建筑金属基材表面的防锈期限，加快建筑金属基材表面的腐蚀速率，降低建筑金属基材表面的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于防锈的涂料，具备防锈防腐性、耐候性和耐用性好的优点，解决了现有涂料防锈防腐性、耐候性和耐用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于防锈的涂料，所述涂料成分包括偏硅酸钠1％-10％、乙醇胺20％-30％、六氟硅酸钠5％-10％、石英粉10％-20％、硫酸钡10％-20％、羧酸钠1％-10％和磺酸25％-35％；

涂料配制包括如下步骤：

A、预处理工作：使用者使用工具将基材表面进行清洁干燥处理，保证基材表面无杂质；

B、研磨：使用者将涂料各组成成分放入罐磨球磨机内进行充分研磨；

C、粒度检测：接着使用者使用粒度检测装置对研磨后的涂料各组成成分分别进行粒度大小检测；

D、无机料浸泡：检测合格的涂料各组成成分放入去离子水中进行浸泡；

E、混合：接着使用者将浸泡完成的涂料各组成成分放入混合装置中进行混合；

F、搅拌：使用者将混合后的涂料各组成成分放入搅拌球磨机内进行充分搅拌；

G、过滤：接着使用者将搅拌完成后的涂料各组成成分放入摩尔原子型超纯水器内进行过滤净化，祛除涂料各组成成分中的杂质；

H、指标检测：使用者将过滤后的涂料各组成成分放入程控箱式电炉中进行指标检测，保证涂料各组成成分符合标准值；