[发明专利]适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法

说明书

本发明公开了一种适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：在双体炉的炉膛中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区，利用上、中、下的补热温控加热模块与双体炉的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块对串珠堆放区进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区内、外加热温度的一致。本发明不必改变原有工艺流程，串珠堆放区在炉内烧结时，温控系统自动控制串珠堆放区内、外温度的一致，使烧结过程炉体内各部分温度均匀，保证了串珠的烧结质量。

技术领域

本发明涉及金刚石串珠的生产方法，具体为一种适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法。

背景技术

金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形，而金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成部分，采用双体炉进行低压或无压烧结是一种新兴的金刚石串珠的生产工艺。

常规的双体炉在烧结串珠时，仅有炉壁发热，通过辐射与空气对流对炉膛内串珠加热，此时靠近炉壁的烧结串珠直接受到炉壁热辐射，而炉膛中央由于没有热源，仅通过烧结串珠的容器热传导与炉膛内轻微的空气对流加热，使得靠近炉壁位置与炉膛中央位置的温度相差很大(温差超过50℃)，导致串珠受热曲线不一致，串珠胎体的物理性能受到极大影响，最终制成的串珠质量波动很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种提高金刚石串珠烧结质量的适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法。

能够解决上述技术问题的适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：

在双体炉的炉膛(由炉壁围成)中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区，利用上、中、下的补热温控加热模块与双体炉的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块对串珠堆放区进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区内、外加热温度的一致。

各温控加热模块的常规结构包括温度检测控制单元和加热单元，所述温度检测控制单元实时监测对应加热区域的实际温度并控制加热单元的加热过程。

进一步，所述温度检测控制单元通过数控方式自动控制加热单元。

所述串珠堆放区优选圆形体(环形体的一种方案)的摆放堆积形式。

本发明的有益效果：

1、本发明适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法不必改变原有工艺流程，串珠堆放区在炉内烧结时，温控系统自动控制串珠堆放区内、外温度的一致，使烧结过程炉体内各部温度均匀，保证了串珠烧结质量。

2、本发明具有操作简单、工艺兼容性好、产品质量稳定等特点。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、双体炉；2、炉膛；3、补热温控加热模块；4、串珠堆放区；5、炉体温控加热模块。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，是在如图1所示的原有烧结串珠的双体炉1内实施的，其实施方案为：

1、在双体炉1的炉膛2中央的上、中、下位置分别设置三套补热温控加热模块3，即将三套补热温控加热模块3形成组件后插入炉膛2(圆形炉壁围成的区域)中央，三套补热温控加热模块3的高度位置分别对应于双体炉1炉壁内原有设置的上、中、下三处炉体温控加热模块5。