[发明专利]一种PVC热稳定剂制备工艺

说明书

本发明公开了一种PVC热稳定剂制备工艺，准备足量氨水溶液、摩尔浓度为5mol/L镁盐溶液、偏铝酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌，将镁盐溶液中加入氨水溶液倒入搅拌釜中，并在温度90℃的条件下，在搅拌釜内搅拌12小时，得到混合物A，将混合物A从搅拌釜内到处，放入清洗池中，冲洗1小时，随后倒入乙醇，将混合物A浸泡半小时后捞出，将混合物A放入烘干机内烘干，烘干后倒入研磨机进行研磨，得到产品A，使得到的产品A和偏铝酸钠(8‑10):1并将偏铝酸钠溶液加入到产品A悬浮液中。本发明制备工艺简单，制备方法在制备过程不使用对环境破坏严重的有机类高毒性试剂，发明方法对环境友好，本发明的制备方法所用的原料廉价易得，制备工艺简单，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于塑料添加剂领域，具体涉及一种PVC热稳定剂制备工艺。

背景技术

热稳定剂的安全性问题已越来越受到人们的重视，PVC稳定剂的安全性应从三方面考虑，一是使用原材料加工者的安全，二是使用者的安全防护，三是废弃物对环境的安全。加工者的安全防护可通过稳定剂的液化，膏状化，颗粒化等措施加以解决，对于使用者的安全防护，可将稳定剂高分子量化或制备反应性稳定剂来提高其耐抽性，但考虑到稳定化作用是分子级的化学反应，上述方法不是最合适的方法，最好的方法还是选用高安全性的稳定剂。在选择稳定剂时，还必须考虑稳定化过程中树脂与稳定剂，或稳定剂相互间发生反应所生成的化学物质安全性。

PVC热稳定剂是实现PVC材料形状重塑加工的重要成分，目前，我国塑料热稳定剂生产企业有100多家，而低档的铅盐类热稳定剂仍然占绝对主导地位，行业中60％的企业由于技术原因只能以生产铅盐热稳定剂为主，国内PVC制品中65％以上还是使用铅盐类热稳定剂(金属皂和复合金属皂中也有部分是铅皂热稳定剂)，这类热稳定剂存在重金属危害，不利于环境保护。

现阶段无毒的PVC液体稳定剂已得到人们的广泛认可，但是其制备工艺要求高，尤其是对促进反应速率的搅拌设备，现阶段的搅拌设备虽然能够一定程度的实现PVC液体稳定剂制备工艺中的搅拌需求，但是操作过程中辅助操作工序多，操作难度大，不利于生产效率的提高和生产成本的降低。

发明内容

本发明的目前之一是提供了一种步骤简单和操作方便的PVC热稳定剂制备工艺。

一种PVC热稳定剂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤

S1、准备足量氨水溶液、摩尔浓度为5mol/L镁盐溶液、偏铝酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌。

S2、将镁盐溶液中加入氨水溶液倒入搅拌釜中。

S3、并在温度90℃的条件下，在搅拌釜内搅拌12小时，得到混合物A。

S4、将混合物A从搅拌釜内到处，放入清洗池中，冲洗1小时，随后倒入乙醇，将混合物A浸泡半小时后捞出。

S5、将混合物A放入烘干机内烘干，烘干后倒入研磨机进行研磨，得到产品A。

S6、使得到的产品A和偏铝酸钠(8-10):1并将偏铝酸钠溶液加入到产品A悬浮液中。

S7、在100℃情况下，倒入搅拌釜内快速搅拌5-7小时，得到混合物B。

S8、将混合物B从搅拌釜内到处，放入清洗池中，冲洗1小时，随后倒入乙醇，将混合物B浸泡半小时后捞出。

S9：将混合物B放入烘干机内烘干，烘干后倒入研磨机进行研磨，得到产品B。

S10、按照质量比为1：2：(2.5-3.5)：(0.7-1.3)将所述产品A、产品B、硬脂酸钙、硬脂酸锌倒入搅拌釜中，在60℃的温度下，以150r/min，搅拌1-3小时后，倒出，在常温下放置一小时后得到PVC热稳定剂。

优选的，所述的搅拌和研磨混合物A以及混合物B，均在真空无菌的环境中进行。