[发明专利]一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其操作方法

说明书

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其操作方法，涉及一种机械装置及其操作方法，该装置去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；操作时将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，将直线导轨滑台通电，一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下。本发明解决了工厂内工人用锉刀去除毛刺的艰辛劳作。

技术领域

本发明涉及一种机械装置及其操作方法，特别是涉及一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其操作方法。

背景技术

传统的去毛刺的方法主要是以手工研磨为主包括使用锉刀、刮刀、磨头等。这些手工去除毛刺的方法会使得工人劳动强度非常大，加工效率低下，而且会出现有些圆弧拐角处的毛刺去除不干净的现象。

将工件放入自动化设备中可以解决上面所述的问题。现有的设备包括喷砂机、磁力抛光机等。然而这些设备虽然可以将毛刺去除，但是缺点如下：喷砂机是利用高速的压缩空气将砂材直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化以达到去除毛刺的目的。磁力抛光机是利用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速的旋转运动，从而达到去除毛刺的目的。这些设备或多或少都会将工件表面破坏从而达不到预期的效果。

因此，有必要发明一种操作简单、生产效率高，针对一三档同步毂滑槽去毛刺装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其操作方法，本发明将成型型芯进行更换即可对其余工件进行去毛刺，本发明解决了操作强度大、工作效率低、去除毛刺不彻底、机械设备中划伤表面的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述装置包括去毛刺机构、立柱、底板、直线导轨滑台、一三档同步毂固定夹具、一三档同步毂，所述去毛刺机构包括顶板、成型型芯、抛光海绵、导向柱、导向滑槽、弹簧、M8螺钉、轴承架、深沟球轴承、立柱定位槽；所述一三档同步毂固定夹具包括加强肋、轴肩、内孔导向轴、导向滑台、沉头孔；去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上。

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位。

所述的一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，所述一三档同步毂通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位通过轴肩进行轴向固定。

一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置操作方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，一三档同步毂应通过该夹具上的内孔导向轴与导向滑台进行定位，并通过轴肩进行轴向固定；

步骤2：将直线导轨滑台通电，使滑台上一三档同步毂匀速运动通过去毛刺机构；

步骤3：一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，从包裹抛光海绵一侧滑出；

步骤4：待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下；即可。

本发明的优点与效果是：