[发明专利]一种锂离子电池用密封件

说明书

本发明公开了一种锂离子电池用密封件，包括依次设置的顶盖、防爆片、孔板垫圈、孔板、小铝片、密封圈；顶盖凸缘与防爆片周边线焊后再包边成为一个整体；孔板扣在孔板垫圈上成为一个整体；将孔板与孔板垫圈的整体装在防爆与顶盖的组件；将小铝片放在孔板中间同时与有中心通孔的孔板及防爆片凸点贴附连接，再将孔板与小铝片通过3点或多点激光焊接连接，小铝片与防爆片中间凸点焊接连接，最后将前面工序组合件小铝片向下装入内外涂胶的改性的密封圈，顶盖、孔板组合件采用与常用不同的特制硬度铁料及铝材，实现高标准的密封性能；采用聚对苯酯改性密封胶，具高强度、耐老化、耐腐蚀、耐高温的性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术，具体涉及一种锂离子电池用密封件。

背景技术

锂离子电池是一种功率密度大、可快速充放电、使用寿命长，已经成为电池 能源市场的主流，并被广泛应用于汽车动力装置、储能装置、电动工具、电子 电器、紧急设备和军事领域等。随着社会的发展，人们对锂离子电池的性能， 尤其是对锂离子电池的可靠性和安全性提出了更高的要求。电池密封性、CID断 电力、Vent开启力作为影响电池可靠性和安全性的重要环节，是电池生产过程 中的技术难点和重点。

目前，锂离子电池公开的密封组件曾披露孔板中间局部通过压薄后与防爆片之间采用激光焊接相连。发明人通过长期研究发现，这种焊接方式在实际的运用 过程中会出现以下不足：在孔板中间局部压薄后，被压薄区域材料硬度、密度、 抗拉强度相对原材料变得不稳地，起伏波动较大，与防爆片焊接后，CID切断力 不稳定，起伏波动大，一致性差，也易引起拉丝，导致电池内压升高后断电压 力不精准、甚至电池断电后温度继续升高，将会造成电池的起火或爆炸，影响 电池使用的可靠性和安全性。

现有公开披露的防爆片是整面向内凸出，刻线方向与凸出方向一致，在电池 装配完成后与电解液接触。这种结构方式在实际运用过程中会出现以下不足： 防爆片整面凸出，材料硬度、厚度、制作精度等的微小差异，都会引起Vent开 启力的明显变化。这种结构对生产设备精度、原材料硬度、纯度、抗拉强度等 的一致性要求极高，设备资金投入大；另外，防爆片向内刻线(与电解液接触)， 会出现以下不足：防爆片刻线生产过程是通过局部强行挤压而成，模具生产过 程中会有“粉尘”侵入，粉尘经过刻线冲头挤压，会镶嵌入材料(防爆片)表 面，这种被镶嵌的粉尘是清洗不掉的，组装后与电解液接触，这种“粉尘”会 对电池内部物质造成污染，影响电池化学性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种电池密封性、CID 断电力、Vent开启力高稳定性、可靠性、安全性的锂离子电池盖帽；本发明要 解决的另一技术问题是提供一种应用于半密封电池从而可始终维持电池内部构 件彼此紧密接触从而降低电池内阻、提高充电与放电的过电流、电池内压升高 CID精准断电和Vent精准开启的盖帽结构和工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池用密封件，包 括依次设置的顶盖、防爆片、孔板垫圈、孔板、小铝片、密封圈；还包括顶盖 凸缘与防爆片周边线焊后再包边成为一个整体；孔板扣在孔板垫圈上成为一个 整体；将孔板与孔板垫圈的整体装在防爆与顶盖的组件上，再在孔板外面中间 放上小铝片贴附连接，再将孔板与小铝片通过4点激光焊接连接，小铝片与防 爆片中间凸点焊接连接，最后将前面工序组合件小铝片向下装入内外涂胶的密 封圈。

本发明最主要的创新点之一是：首先，孔板中间没有通过局部将材料挤压变 薄的通常方法，而是通过没有受过任何外力挤压等变形小铝片与有中间通孔的 孔板及防爆片中间凸起点同时贴附激光焊接后的组件，通过以上技术方案，利 用了小铝片的原材硬度、厚度、抗拉强度的均匀稳定一致性，实现了CID断电 力的精准和一致性并提高了锂离子电池的安全性。

本发明另一个创新点是：顶盖与防爆片组合后，在顶盖周边激光线焊，再利 用防爆片将顶盖包边，而没有采用通常的防爆片与顶盖包边后的弧焊，通过以 上技术方案，实现了顶盖与防爆片的紧密贴合为一个整体，有效降低的了盖帽 的内阻。