[发明专利]一种铝电解槽水平烟道结构

说明书

一种铝电解槽水平烟道结构，主要应用于铝电解槽的设计制造以及铝电解槽的生产。其特征是：该烟道的底部为平板式构造，其断面为矩形或梯形，在烟道下部的水平底板上，设置有烟气吸入孔。其槽内的粉尘烟气，不仅可以随着负压气流，进入到烟气吸入孔及水平烟道内，输送排放到铝电解槽的烟气净化装置中，而且可将在水平烟道内所产生的粉尘积灰物料，可通过烟气吸入孔返回排泄到电解槽内。发明所述的铝电解槽烟道，具结构简单，连接强度高，安装制作方便、利于铝电解槽打壳下料机构配置，构造成本低，排烟除尘效率高、整体结构散热少，铝电解换极检修操作空间大等优点。

技术领域 一种铝电解槽上水平烟道结构，主要应用于铝电解槽的设计制造以及铝电解槽的生产。

技术背景：铝电解在生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，这些烟气和粉尘需要经过设置在铝电解槽上部结构上端的排烟除尘装置，即经过负压引烟道系统，送达烟气粉尘净化系统装置，经过净化处理后才能将烟气进行对空排放，并将可利用的粉尘物料返回的电解生产系统中去。以实现铝电解槽的环保生产。

现通用的铝电解槽的排烟除尘系统的结构形式基本有两种构造，一种是构造在水平烟罩板底部的三角烟道式，一种是构造在铝电解槽上部结构横梁上的上水平双烟道式。

如说明书附图(12)所示；其烟道为三角的构造的特点是：在铝电解槽上部结构水平烟罩板的低端，沿长度中心线的两侧，分别设置侧部烟道挡板，与电解槽的水平烟罩板的底部进行焊接构造，形成断面为三角形状构造排烟除尘通道，简称“下水平三角烟道”，在“下水平三角烟道”置侧部烟道挡板，与铝电解槽打壳下料导向管处，以及侧部烟道挡板处，设置有负压烟尘吸入孔，其电解生产过程中所产生的烟气和粉尘，经过负压烟尘吸入孔和烟道，输送到烟气净化系统中去。

该种铝电解槽三角烟道的缺点是，构造在水平烟罩板底部的下三角烟道3，不仅占用了电解槽内的高度空间位置，不利于电解过程中的操作作业，而且负压吸尘口粉尘散发点(即下料管管口)距离较近，致使电解加料过程中的氧化铝粉状物料散失量较大，即容易被负压风被吸走，致使铝电解槽氧化铝不能够全部加入到电解槽内，致使电解槽内的氧化铝浓度的均衡性受到破坏。而且粉尘易沉积在三角烟罩的底部，形成粉尘积聚层，造成三角烟道的断面缩小，致使排烟除尘效率降低。

为克服传统铝电解槽三角烟罩排烟除尘装置的上述缺陷，在近几年的大型铝电解槽的的设计中，逐步采用上水平双烟道设计，如说明书附图(13)所示，该种上水平烟道的结构特征是，在铝电解槽的水平烟罩板上，开设4到6个大矩形口(16)后作为负压引风口，并在其上部支撑工字梁的侧部设置若干个上烟道引风管，与设置在工字梁上端水平翼板侧部的水平烟道进行连接，形成两道对称设计的上水平排烟除尘烟道，简称“上水平双烟道”。

该种上水平烟道的设计，虽然克服了三角烟道占用电解槽内部空间过大和氧化铝粉散失量过多的缺陷，具有利于电解换级操作氧化铝加料稳定的优点，但也存在着以下缺点：一是烟道构件装置的长度增加，其构造成本；二是铝电解槽烟道的散热面积加大，提高了电解车间温度，恶化了生产工艺环境。三是，构造在铝电解槽上部横梁翼板处的水平烟道，在较长的区间内无法设烟尘积料排出孔，易造烟道堵塞影响铝电解槽的排烟除尘效果。四是，由于烟道金属结构与上部横梁金属结构结构为一体化构造，增加了上部横梁的长度方向热应力，易造成相关构造的破损变形。

发明内容：为了克服现有的铝电解槽排烟除尘结构设计，即“下水平三角烟道”和“上水平双烟道”结构所产生的上述缺陷，本发明设计了一种新型的铝电解槽水平烟道结构。

一种新型的铝电解槽水平烟道结构，由水平烟罩板、侧部立板和水平烟道底板构造而成，其特征是：该水平烟道的断面为矩形结构或梯形结构，其上部为电解槽上部桁架结构底部的水平烟罩板(1)，底部为水平底板(2)，两侧为侧立板(3)；该水平烟道沿铝电解槽长度方向进行设置，在水平底板(2)上，设置有烟气吸入孔(4)，在水平烟罩板(1)和水平底板(2)之间设置有导向连接管套(5)。