[发明专利]CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置

说明书

本发明涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括混料室和搅拌装置，所述混料室内固定设有储料板，所述储料板内设有开口朝上的螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接有螺旋塞，所述螺旋塞与螺旋槽内形成储液腔，所述储液腔底部均布有喷料孔，所述储料板的螺旋槽外周均布有若干通孔，所述搅拌装置位于储料板下方，所述搅拌装置带有搅拌叶片。本发明用以解决现有技术中CPP吹塑薄膜原料混合不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置。

背景技术

CPP吹塑薄膜在生产过程中需要对原料进行混合配比，CPP薄膜的原料配方中包含大量的PP原料颗粒和少量的液态静电剂以及粉末状的爽滑剂，现有技术中采用将各原料一起倒入混合搅拌机后再进行搅拌混合，然而此种混合搅拌的方式存在下列问题：

首先，因液态静电剂和粉末状的爽滑剂均为少量，因而采用各原料一起倒入搅拌机后再搅拌的方式，容易使得静电剂和爽滑剂仅跟部分PP原料进行混合，极易造成原料的混合不均匀；同时，混合不均匀的原料，一方面影响薄膜吹塑的合格率，另一方面也影响了CPP薄膜的成品质量。

发明内容

本发明提供一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，以解决现有技术中CPP吹塑薄膜原料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括混料室和搅拌装置，所述混料室内固定设有储料板，所述储料板内设有开口朝上的螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接有螺旋塞，所述螺旋塞与螺旋槽内形成储液腔，所述储液腔底部均布有喷料孔，所述储料板的螺旋槽外周均布有若干通孔，所述搅拌装置位于储料板下方，所述搅拌装置带有搅拌叶片。

本技术方案的有益效果：

第一，螺旋槽内的螺旋塞在外力所用下不断地对储料腔进行挤压和拉伸，储料腔中的粉末混合液(液态静电剂和粉末状的爽滑剂的混合液称为粉末混合液)在挤压下喷向混料室中，而PP原料颗粒通过储料板上均匀分布的通孔下落至混料室中，PP原料颗粒在混料室中与喷出的粉末混合液均匀接触，有利于PP原料与粉末混合液的均匀混合。

第二，混料室中设有的搅拌叶片一方面对已经在空中接触的混合料进行搅拌，另一方面，搅拌叶片搅拌形成的风力进一步增加了粉末混合液与PP原料颗粒在空中的时间，有利于PP原料颗粒与粉末混合液的充分接触，进一步有利于混合的均匀性。

第三，相比于现有技术原料一起倒入搅拌机后再搅拌的方式，本发明采用一边倒入原料颗粒一边倒入爽滑剂和静电剂的粉末混合液的方式，使得CPP薄膜的原料被分成若干小份，并对每一个若干小份进行混合搅拌，对于搅拌装置而言，相同时间内搅拌的负荷降低，有利于搅拌装置寿命的延长；对于制备CPP薄膜的原料混合而言，混合更加充分，能够保证后续薄膜成型的质量。

进一步，所述搅拌装置包含周向搅拌单元和轴向搅拌单元，所述周向搅拌单元位于轴向搅拌单元的上方，所述周向搅拌单元包括转动的竖轴和所述搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接在竖轴上；所述轴向搅拌单元包括旋转盘和垂向设置的若干搅拌柱，所述搅拌柱固定连接在旋转盘上；所述竖轴穿出混料室底部，所述旋转盘的旋转轴穿出混料室侧壁。

有益效果：周向搅拌单元绕竖轴旋转，并带动搅拌叶片对通过储料板下的混合料进行周向进行搅拌；而轴向搅拌单元在旋转盘的旋转带动下，搅拌柱将下落的混合料进行上下搅拌；整个搅拌过程实现了原料先在空中进行自动接触的一次混合，接着混合料下落至周向搅拌单元上进行二次混合搅拌，最后轴向搅拌单元再对混合料进行上下搅拌实现三次混合搅拌；多级搅拌使得制备CPP薄膜的原料在空间的各个方向进行了充分混合。