[发明专利]一种金属回收投料装置

说明书

本发明公开了一种金属回收投料装置，翻倒架设置在上料导轨架顶端，上料斗内侧设有两组料斗滑轮架，上料斗通过两组滑轮架滑动安装在上料导轨架上，顶杆架底端设有一组顶杆滑轮架，顶杆架通过一组顶杆滑轮架滑动安装在上料导轨架上，顶杆架顶端铰接在上料斗底端，卷扬机上的卷扬绳索绕过设置在炉体上的滑轮连接在顶杆滑轮架上，通过卷扬机控制卷扬绳索带动上料斗及顶杆架在上料导轨架上滑动上料，当上料斗滑进上料导轨架顶部的翻倒架上时，上料斗翻转将金属回收料倒出。下料装置包括下料斗、导料筒和导料板，下料斗设置在投料炉口上，导料筒上端连接在下料斗下端口上，导料板的外端部铰接在导料筒下端口一侧壁上，导料板的外端头上设有配重块。

技术领域

本发明涉及一种金属回收处理加工技术领域，具体涉及一种金属回收投料装置。

背景技术

如图1所示为靴式金属熔化炉，此炉型满足连续快速集中熔化、 提温保温、除渣除气的功能，可以快速熔化铝、铜和锌等有色金属。

此炉的结构为池式；在设计上，分熔化室18与保温室28两个工作区（见图1）。两个室之间相对独立；并配备各自的燃烧器。熔化室与保温室之间备有金属熔液流通通道。工作时，被熔化的金属熔液源源不断地从熔化室流入保温室。流入保温室的金属熔液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。适用于连续大熔化量生产，可配上料平台；如果用户需要熔池容量大，也可以配备上料机。

在熔化室上方设有投料炉口16，投料炉口备有活动炉盖29，拉开活动炉盖，可以在熔化室上方投放回收的金属小块料，大块的一般是从熔化室侧壁炉门投放。

上述该靴式金属熔化炉从熔化室顶部投料还存在诸多问题：

1、在熔化室上方备有活动炉盖，拉开活动炉盖，该活动炉盖需要人工控制开闭，当需要投料时，需要工人手动控制拉开活动炉盖，投完料后，再关闭活动炉盖，控制繁琐，影响投料效率；

2、现有配置的上料机，上料效率低，主要还是采用天车吊运料斗，通过人工倒料，也同样导致上料效率低；

3、由于靴式金属熔化炉的结构特征，分熔化室与保温室两个工作区，工作时，被熔化的金属熔液源源不断地从熔化室流入保温室。所以回收的金属料从炉顶投料口投入后会直接接触炉池，由于炉池是耐火浇注料浇注而成，金属块长期对炉池的投料撞击，大大降低炉池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种金属回收投料装置，解决针对靴式金属熔化炉，从熔化室顶部投放金属回收料时，在上料、活动炉盖控制及金属投入炉池的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种金属回收投料装置，包括上料装置和下料装置，所述上料装置包括上料导轨架、翻倒架、上料斗、顶杆架和卷扬机，所述翻倒架设置在上料导轨架顶端，上料斗内侧设有两组料斗滑轮架，上料斗通过两组滑轮架滑动安装在上料导轨架上，所述顶杆架底端设有一组顶杆滑轮架，顶杆架通过一组顶杆滑轮架滑动安装在上料导轨架上，顶杆架顶端铰接在上料斗底端，所述卷扬机上的卷扬绳索绕过设置在炉体上的滑轮连接在顶杆滑轮架上，通过卷扬机控制卷扬绳索带动上料斗及顶杆架在上料导轨架上滑动上料，当上料斗滑进上料导轨架顶部的翻倒架上时，上料斗翻转将金属回收料倒出；

所述下料装置包括下料斗、导料筒和导料板，所述下料斗设置在投料炉口上，所述导料筒上端连接在下料斗下端口上，所述导料板的外端部铰接在导料筒下端口一侧壁上，导料板的外端头上设有配重块，当上料装置没有向下料装置投料时，导料板通过配重块重力作用，使导料板的上板面挤压在导料筒下端口上，从而使下料装置处于封闭状态；当上料装置向下料装置投料时，金属回收料通过下料斗进入导料筒内落在导料板上，当投入的金属回收料重量大于配重块的重量，导料板绕铰接部位转动向下倾斜，将导料板上的金属回收料导流到熔化室的炉池底上，当导料板上的金属回收料全部倒入炉池，导料板在配重块重力作用再次将导料筒下端口封堵。