[发明专利]一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺

说明书

本发明公开了一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括抛光、固定、喷丸、二次抛光，通过在型芯表面进行喷丸处理，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。

技术领域

本发明涉及一种特殊表面处理方式，尤其涉及一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺。

背景技术

在高速机PET产品与模具脱离过程中，往往会产生脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形等问题，难以分离或是难以在分离的过程中不损伤工件是一件待解决的问题。现有技术中通常在模具表面涂抹PET脱模剂来防止PET产品与模具表面粘连，但是这种方法需要采购大量PET脱模剂，浪费金钱，而且每次脱模均需在模具表面重新涂抹PET脱模剂，浪费时间和精力。因此需要一种工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便快速有效脱模的喷丸工艺，将模具型芯表面进行喷丸处理后，即可方便每次顺畅脱模，避免拉花、粘模、产品强行脱模变形的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括以下步骤：

S1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于Ra0.06；

S2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为3-8r/s；

S3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，其中，弹丸粒度为0.2-0.8mm，弹丸喷打速度为15-30m/s，喷嘴距离喷射表面60-100mm，喷射角度为垂直于喷射表面，喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成深0.02-0.08mm的扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通；

S4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为Ra0.1-0.3。

优选的，所述的可旋转夹头工装为气动式可旋转夹头工装。

优选的，所述的弹丸为玻璃弹丸，硬度为90HRC。

优选的，所述的型芯材料为M333，硬度为50HRC，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。

本发明的有益效果是：

（1）通过将喷丸工艺应用到模具型芯表面，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。

（2）型芯表面经一次处理后，即可一直使用，不必每次涂抹PET脱模剂，省时省力，还节省资源。

（3）本发明解决快速有效脱模问题的同时，还将型芯表面进行强化，提高了疲劳强度，进而提高了型芯的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，提高了使用寿命。

附图说明

图1为步骤S1后型芯表面显微镜100倍放大图；

图2为步骤S7后型芯表面显微镜100倍放大图。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。