[发明专利]一种无缝木塑地板及其制备方法在审
申请号: | 201811376716.6 | 申请日: | 2018-11-19 |
公开(公告)号: | CN109593293A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 高威威;方晓钟;肖磊;王潇翔;姚红焱 | 申请(专利权)人: | 安徽国风木塑科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/02;C08K3/26;C08K3/34;C08J9/08;E04F15/10;E04F15/18;B32B27/30;B32B27/18;B32B27/06;B32B5/18;B32B3/06;B32B7/08;B |
代理公司: | 合肥兴东知识产权代理有限公司 34148 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 230051 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木塑地板 母槽 木塑层 塑胶层 木塑复合 耐磨层 外凸板 盖边 强韧 防水油漆 内侧槽边 使用寿命 抗老化 抗氧化 耐磨损 热塑胶 无缝隙 凹口 底面 多层 两层 热压 贴合 下凹 黏合 拼接 涂抹 下层 制备 上层 | ||
本发明公开了一种无缝木塑地板,包括塑胶层和木塑层,所述塑胶层包括上层耐磨层和下层强韧层,所述木塑层包括至少两层PVC基木塑复合层,所述耐磨层通过热塑胶黏合在强韧层上,所述塑胶层与多层PVC基木塑复合层通过热压形成无缝木塑地板,无缝木塑地板一侧设有母槽、另一侧设有母槽盖边,所述母槽内侧槽边设有下凹口,所述母槽盖边外侧设有外凸板,所述外凸板刚好贴合在下凹口,所述母槽的槽内涂抹有水性TPU,所述木塑层底面涂有防水油漆。本发明的无缝木塑地板具有抗老化、抗氧化、耐磨损、使用寿命长、拼接后无缝隙等优点。
技术领域
本发明属于木塑复合材料技术领域,具体涉及一种无缝木塑地板及其制备方法。
背景技术
目前,在装修领域中,室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适,但在使用时常出现膨胀变形,翘曲开裂等问题。而木塑地板是一种新型环保木塑复合材料产品,主要由木质粉植物纤维与热塑性高分子材料和加工助剂等复合而成,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。随着时代的发展,一些特殊地板的需求也越来越大,例如篮球场地板。篮球场地板要求具有较好的防滑性能和缓冲性能,国内球场主要采用的是PU球场,丙烯酸球场和EPDM几种,这几种橡胶和塑料材料在使用时都易褪色,不耐脏且较易开裂起泡现象。
木塑地板虽具有轻便、价格便宜等优点,但耐水性、耐磨性、抗老化性较差,机械性能低,不稳定,遇水后同样会起翘,使用寿命短,不易被人民所喜爱接收。同时,在拼接时,相邻木塑地板之间在拼装时会产生缝隙,长时间实用会在缝隙内留有大量灰尘不易清理。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述问题,而提出一种无缝木塑地板,该地板具有抗老化、抗氧化、耐磨损、使用寿命长、拼接后无缝隙等优点。
本发明提供了一种无缝木塑地板,包括塑胶层和木塑层,所述塑胶层包括上层耐磨层和下层强韧层,所述木塑层包括至少两层PVC基木塑复合层,所述耐磨层通过热塑胶黏合在强韧层上,所述塑胶层与多层PVC基木塑复合层通过热压形成无缝木塑地板,无缝木塑地板一侧设有母槽、另一侧设有母槽盖边,所述母槽内侧槽边设有下凹口,所述母槽盖边外侧设有外凸板,所述外凸板刚好贴合在下凹口,所述母槽的槽内涂抹有水性TPU,所述木塑层底面涂有防水油漆。
作为优选手段,所述木塑层包括三层PVC基木塑复合层,分别为上层发泡PVC基木塑复合层、中层PVC基木塑复合材料稳定层和下层PVC基木塑复合材料抗老层。
作为进一步地优选手段,所述发泡PVC基木塑复合层包括聚氯乙烯PVC100-120份、植物纤维80-100份、增塑剂50-80份、偶联剂10-12份、光稳定剂10-12份、相容剂8-10份、发泡剂1-3份。
作为进一步地优选手段,所述PVC基木塑复合材料稳定层包括聚氯乙烯PVC100-120份、植物纤维200-300份、无机填料50-80份、增塑剂40-80份、碳酸钙20-25份、热稳定剂5-10份、偶联剂10-15份。
作为进一步地优选手段,所述PVC基木塑复合材料抗老层包括聚氯乙烯PVC100-120份、植物纤维100-150份、增塑剂30-50份、热稳定剂5-7份、偶联剂9-12份、抗老剂1-5份、补强剂2-5份、滑石粉2-5份、着色剂0.5-2.0份、阻燃剂1-2份。
一种无缝木塑地板的制备方法,具体步骤如下:
(1)木塑层的各个层的板材成型:
1)称取配方组份:准确称量发泡PVC基木塑复合层、PVC基木塑复合材料稳定层和PVC基木塑复合材料抗老层三组材料组份,将其分别放入到高速混合机中混合,得各层混合料;
2)注塑成型:将步骤1)中三组材料组份分别放入到注塑机中,热压定型10min,形成三层的复合板材;
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