[发明专利]一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺

说明书

本发明公开了一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，属于钢管的制备工艺技术领域，其技术方案要点是一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，包括清洗剂，按重量份数计，清洗剂包括草酸20‑30份、氢氟酸5‑15份、双氧水30‑40份、铬酸10‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份、螯合剂4‑6份。达到去除钢管表面的氧化皮的同时减少对螺旋钢管基体腐蚀的效果。

技术领域

本发明涉及钢管的制备工艺领域，特别涉及一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺。

背景技术

螺旋钢管广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。钢管在加工成型前，需要将焊接时产生的氧化皮进行清洗，使得成型后的钢管表面光滑。

由于钢管在退火的过程中会生成氧化皮，氧化皮不仅影响螺旋钢管的外观质量，同时也对产品缝后续加工也会产生不利影响，因此需要在后续加工之前必须进行酸洗处理，将表面的氧化皮除去。现有的酸洗过程中常采用的酸洗液主要包括硝酸、硫酸以及盐酸组成的混合液，能够快速除去螺旋钢管表面的氧化物，盐酸虽然酸洗速度快，但是氯离子易腐蚀螺旋钢管，同时在后续的钝化处理时，氯离子也难以钝化除去。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，达到去除钢管表面的氧化皮的同时减少对螺旋钢管基体腐蚀的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种马氏体螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，包括清洗剂，按重量份数计，清洗剂包括草酸20-30份、氢氟酸5-15份、双氧水30-40份、铬酸10-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10-15份、螯合剂4-6份。

通过采用上述技术方案，氢氟酸与螺旋钢管基体表面的氧化物二氧化硅以及一些难容物质进行反应，氢氟酸与难溶物反应后，之前被包裹的表层或缝隙深处的三氧化二铁也暴露出来，便于草酸更加有效的与Fe³⁺进行络合反应，而双氧水的添加将Fe²⁺氧化成Fe³⁺，从而更加有助于将氧化物除掉；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠是非离子表面活性剂，能够溶解螺旋钢管基体表面的一些油性物质，从而便于草酸与氧化物的快速反应，酸洗过程中，铬酸与螯合剂对螺旋钢管基体进行钝化，使得螺旋钢管基体表面生成钝化膜，对基体起到一定的保护作用，从而可有效防止螺旋钢管基体被腐蚀。酸洗和钝化合二为一时，也节省加工时间。

本发明进一步设置为，按重量份数计，螯合剂包括酒石酸4-6份、柠檬酸2-4份。

通过采用上述技术方案，酒石酸和柠檬酸金属离子形成络合物，从而对螺旋钢管基体起到一定的保护作用，同时酒石酸与柠檬酸生成的酯化物覆盖在基体表面，形成一层保护膜，达到耐酸耐碱的效果。

本发明进一步设置为，按重量份数计，酒石酸5份、柠檬酸3份。

本发明进一步设置为，按重量份数计，清洗剂还包括稀土元素0.1-0.5份。

通过采用上述技术方案，稀土元素的含量虽然比较微小，但是对螺旋钢管的影响却至关重要，稀土元素能够消除螺旋钢管中因氢气引起的气泡和螺旋钢管中的裂纹，更加有助于使得螺旋钢管表面平整，这样有助于草酸、氢氟酸将螺旋钢管的表面的氧化皮消除，从而提高螺旋钢管的耐腐蚀性能。

本发明进一步设置为，按重量份数计，稀土元素0.3份。

本发明进一步设置为，按重量份数计，清洗剂还包括缓蚀剂10-15份。