[发明专利]多流直弧形宽扁坯连铸机生产线

说明书

本发明提供了一种多流直弧形宽扁坯连铸机生产线，包括钢包、钢包回转台、中间罐、中间罐车、与中间罐连接的宽扁坯连铸机生产线，连铸机生产线包括依次设置的结晶器、液压振动装置、密排夹持段、拉矫机、火切机以及设置在辊道上的引锭杆，密排夹持段包括设置在结晶器下方的弯曲辊段以及设置在弯曲段下方的多个扇形段，在连铸机生产过程中连铸机的最大拉速通过增大多个扇形辊段围合形成的弧形半径来提高，拉矫机的上拉矫辊和下拉矫辊分别与驱动装置连接，每个扇形段上分别设置有滑块，在弧形径向上对应地设置有多条更换导轨，各个所述滑块分别滑接于相应的所述更换导轨内。本发明拉速大，产量高，产品质量好，能多流同时生产相同断面宽扁坯。

技术领域

本发明涉及冶金机械连铸拉坯设备技术领域，更为具体地，涉及一种可匹配大型转炉的多流直弧形宽扁坯连铸机生产线。

背景技术

小型板坯，也称窄板坯，俗称宽扁坯，通常指厚度125～200mm、宽度400～900mm的板坯，是一种处于矩形坯与常规板坯之间的特殊坯型。与传统板坯相比，其厚度较薄，宽度较窄。与矩形坯相比，其宽度较大，宽厚比超过2.0。以示区别，通常将这种坯型称之为者宽扁坯。该板坯的主要特点是单流小时产量低，其最终产品作为中宽带钢，用于家电、焊管及建筑用材等行业。随着我国国民经济发展的需要，我国带钢使用范围越来越广，需求量越来越大，达到了仅一亿吨水平，带钢生产逐步向淘汰窄带、发展中宽带方向发展，带钢生产所需的连铸坯型也由矩形坯转向了小型板坯，生产钢种开始涉及了优质碳素结构钢，质量要求越来越高。

二十一世纪以来，我国钢铁生产规模和生产技术取得了快速的发展，炼钢以转炉为主，呈现出炉容量大(120t及以上)、冶炼周期短(28～38min)，为了与大型转炉生产节奏相匹配，小型板坯铸机所配置的流数越来越多，传统的双流板坯已不能满足工艺生产需要，且传统板坯生产拉速较低，铸机产量小，不能满足现代化工业生产的需求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种多流直弧形宽扁坯连铸机生产线，以解决传统板坯产量小拉速低的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的。

一种多流直弧形宽扁坯连铸机生产线，包括钢包、运载和承托所述钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、用于支承运载所述中间罐的中间罐车、与所述中间罐的水口连接的宽扁坯连铸机生产线，所述宽扁坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器、液压振动装置、密排夹持段、拉矫机、火切机以及设置在辊道上的引锭杆，所述密排夹持段包括设置在所述结晶器下方的弯曲段以及设置在所述弯曲段下方的多个扇形段，在连铸机生产过程中连铸机的最大拉速通过增大所述多个扇形段围合形成的弧形半径来提高，所述拉矫机的上拉矫辊和下拉矫辊分别与驱动装置连接，所述多个扇形段上分别设置有滑块，在所述弧形径向上对应地设置有多条更换导轨，各个所述滑块分别滑接于相应的所述更换导轨内。

进一步地，所述多个扇形辊段围合形成的弧形半径为6-10m，连铸机生产厚度为165mm的铸坯的最大拉速为1-1.55m/min。

进一步地，所述中间罐下方设置有三个～六个水口，每个所述水口与一条宽扁坯连铸机生产线连接。

进一步地，流间距为1600～2500mm。

进一步地，所述宽扁坯连铸机生产线每流包括两套液压振动装置，所述两套液压振动装置分别通过箱型梁固定在所述连铸机的内弧侧和外弧侧。

进一步地，每套所述液压振动装置包括一套振动油缸及板簧，设置在所述连铸机内弧侧的所述振动油缸和设置在所述连铸机外弧侧的所述振动油缸的运动行程相同，设置在所述连铸机内弧侧的所述板簧与设置在所述连铸机外弧侧的所述板簧安装角度也相同。

进一步地，所述密排夹持段的辊缝为固定辊缝。