[发明专利]一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备

说明书

本发明公开了一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，包括底座和支撑装置，底座的上表面左右两侧固定安装有支撑装置，支撑装置包括竖直支架、横板和固定块，每组支撑装置设置有两组竖直支架；本发明通过设置指针和刻度尺，可以在调节上下轧辊之间的间隙时，清楚的看到两者之间的距离，进而可以更加精确的确定螺母的固定位置；通过在竖直支架内部设置弹簧销钉，方便对矩形块进行固定，且不同水平线上的弹簧销钉对应特定厚度的金属板材，可以将上方的轧辊进行更换成不同直径或不同形状的轧辊，以便于辊压出不同形状的板材；在轧辊之间设置循环水管，可以对辊压面进行冷却，延长轧辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体为一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备。

背景技术

辊压在材料成型中定义为冷弯成型，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术。冷弯成型是通过顺序配置多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板材不断地进行横向玩去，以制成特定断面的型材，在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形，除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变，这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。现有的辊压成型设备在使用时存在一些弊端：

1.双调节螺杆使得在保持上下轴平行的同时，对轴的上下移动非常困难，上下轴之间的间隙难以把握；

2.对金属板材或者带材辊压时，与金属接触面会产生热量，长时间工作热量无法快速散失，会影响轧辊的使用寿命；

3.对于辊压一些特定厚度的板材时，需要根据板材厚度及时进行调整，而没有一个已经确定好的位置能够实现辊轴的快速定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，包括底座和支撑装置，所述底座的上表面左右两侧固定安装有支撑装置，所述支撑装置包括竖直支架、横板和固定块，每组支撑装置设置有两组竖直支架，分别位于支撑装置的前后两端，两组所述竖直支架之间的上端固定安装有横板，且两组竖直支架之间的下端固定安装有固定块，所述两组支撑装置之间水平方向设置有第一辊轴，且第一辊轴的两端穿过两组固定块的外表面通向外部，所述第一辊轴的外表面固定安装有两组第一轧辊，且两组第一轧辊之间设置有冷却装置，所述横板的上表面竖直方向螺接有螺纹杆，螺纹杆的上端通过螺母固定，且螺纹杆穿过横板的下表面通向下方，所述螺纹杆的末端固定连接有矩形块，且两组矩形块之间设置有第二辊轴，所述第二辊轴的两端穿过矩形块的外表面通向外部，所述第二辊轴的外表面固定安装有两组第二轧辊，且两组第二轧辊与两组第一轧辊位置对准，前端所述竖直支架的前侧面设置有刻度线，所述矩形块的内侧壁前端固定安装有指针，且指针与竖直支架的内侧壁接触，所述矩形块与竖直支架滑动连接。

优选的，所述支撑装置设置有复数组，沿着与第一辊轴垂直的方向呈线性均匀排列，相邻两组支撑装置之间的间隔与支撑装置的长度相等。

优选的，所述冷却装置包括循环水管和弯管接头，循环水管设置有复数组，在第一轧辊的表面呈环形均匀排列，循环水管穿过两组第一轧辊的外侧壁，且两组循环水管之间通过弯管接头固定连接，循环水管与弯管接头组成连通管。

优选的，所述冷却装置的进水端固定连接有进水管，冷却装置的出水端固定连接有出水管，出水管与进水管位于冷却装置同一侧的上下两端，第一轧辊的外表面上下两侧固定安装有固定架，且出水管与进水管分别通过固定架固定。

优选的，每组所述支撑装置的前后两端的竖直支架相对侧面竖直方向开设有滑槽，矩形块的前后两端固定安装有滑块，滑块位于滑槽的内部，且矩形块通过滑块与滑槽滑动连接。