[发明专利]一种倒罐站及其连续投料装置

说明书

本申请公开了一种连续投料装置，包括设置在倒罐站外侧的料仓、用于将物料送至鱼雷罐上方的皮带组件以及用于将所述料仓内的固态含铁料送至所述皮带组件上的振动给料机，还包括用于供所述物料滑落至铁水包内的至少一组加料溜管；所述加料溜管的上端位于所述皮带组件的末端，所述加料溜管的下端位于所述铁水包在接料位的上方。本申请所提供的连续投料装置通过在倒罐站增加料仓、振动给料机、皮带组件和加料溜管，实现在鱼雷罐翻铁过程中，将物料分批次、均匀的加入铁水包内，利用翻铁过程的动能和铁水自身的热量，使物料逐步融化，实现了稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量的目的。本申请还公开了一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

技术领域

本申请涉及倒罐站设备领域，特别是涉及一种连续投料装置。此外，本申请还涉及一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

背景技术

铁水由炼铁厂运送至炼钢厂一般采用两种模式：一种是由铁水包将铁水运送至炼钢厂，由炼钢厂内的天车将铁水包吊起，给转炉兑铁；一种是由鱼雷罐将铁水运送至炼钢厂的倒罐站，再将鱼雷罐内的铁水倾翻至铁水包内，由炼钢厂内的天车将铁水包吊起，给转炉兑铁。

对于使用倒罐站的生产模式，在倾翻鱼雷罐使铁水落入铁水包的过程，会产生强大的搅拌能力。正常条件下，铁水温度在1300℃以上，当铁水内的热量有富裕时，可以利用此部分动能及热能融化其他类的固态含铁料，用以增加入转炉的铁水重量，提高炼钢厂的板坯产量。

现倒罐站加固态含铁料的方式为使用抓钢机，在倒罐站翻铁前，将固态含铁料加入包底，再由翻铁产生的动能和铁水自身的热量融化固态含铁料。

然而，现有的加入固态含铁料的方式有四个缺点：一、固态含铁料只能在翻铁前一次加入，这会造成部分包次内的固态含铁料融化不完全，且未融化的部分会粘黏在包底，若包底和粘黏物之间有空隙，会发生翻包等安全隐患；二、一次加入固态含铁料时，加入量较大，当检查不细致时，存在将密封件、含油含水件加入铁水包的风险，会发生翻包等安全隐患；三、使用抓钢机加料，需要专门匹配一名抓钢车司机，增加了人工成本；四、使用抓钢机加料时，产生的烟尘无法处理，若添加除尘设备，需要增加大量的资金投入。

因此，如何提高倒罐站内的板坯产量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种连续投料装置，该连续投料装置可在鱼雷罐翻铁过程中，将固态含铁料分批次、均匀的加入铁水包内，可稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量。本申请的另一目的是提供一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连续投料装置，包括设置在倒罐站外侧的料仓、用于将物料送至鱼雷罐上方的皮带组件以及用于将所述料仓内的固态含铁料送至所述皮带组件上的振动给料机，还包括用于供所述物料滑落至铁水包内的至少一组加料溜管；所述加料溜管的上端位于所述皮带组件的末端，所述加料溜管的下端位于所述铁水包在接料位的上方。

优选的，所述皮带组件包括用于承接所述物料的第一水平皮带，用于将所述物料送至所述加料溜管的第二水平皮带，以及用于连接所述第一水平皮带与所述第二水平皮带的倾斜皮带，所述第二水平皮带的水平位置高于所述第一水平皮带的水平位置。

优选的，所述第一水平皮带的水平位置与所述鱼雷罐的下方水平位置平齐，所述第二水平皮带的水平位置高于所述鱼雷罐的上方水平位置。

优选的，所述皮带组件还包括用于带动所述第一水平皮带、所述第二水平皮带以及所述倾斜皮带转动的电机。

优选的，还包括旋转溜槽，所述旋转溜槽的一端与所述加料溜管的底部连接，另一端可转动至处于目标位置的所述铁水包的上方。

优选的，所述加料溜管的上方安装有加料槽，所述加料槽位于所述皮带组件的末端下方以接收所述物料，所述加料槽与所述加料溜管连通；并且，所述加料溜管位于所述倒罐站的除尘罩下方。