[发明专利]一种含聚醚改性有机硅型消泡剂的低泡清洗剂的制备方法

说明书

本发明提供一种含聚醚改性有机硅型消泡剂的低泡清洗剂的制备方法，其中低泡清洗剂的配方配方为：双生阴离子表面活性剂1.0％‑1.2％、非离子表面活性剂6％‑10％、改性二硅酸钠0.5％‑1.0％、碳酸钠0.25％‑5％、三乙醇胺0.5％‑1.1％、二丙二醇丁醚1.0％‑1.5％、多乙二醇乙醚0.5‑1.0％、增溶剂0.5％‑1.0％、聚醚改性有机硅型消泡剂5％‑8％、抑泡剂2％‑4％、水余量；其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：制备含氢硅油；制备混合液A；合成反应；得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。本发明的目的在于提供一种泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗剂的制备方法。

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，特别涉及一种含聚醚改性有机硅型消泡剂的低泡清洗剂的制备方法。

背景技术

金属工件加工后，表面会携带污物，如各种切削液、导轨油等，若不清洗干净，不但影响加工工序的顺利进行，而且会引起并加速金属表面腐蚀，影响产品的加工质量和使用寿命。另外，在电镀、磷化(硅烷化)、涂釉、喷漆等精加工前，以及机械设备的维修和保养中，都离不开清洗工序。清洗工艺的选择和清洗效果的好坏，不仅涉及安全、能源及环保等重大问题，而且直接影响到产品的性能和质量，所以清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。但水基金属清洗剂易起泡、易残留，严重时泡沫溢出带走大量表面活性剂，使得清洗剂寿命缩短，而且泡沫会降低清洗效率。因此，需要设计开发出一种低泡防锈型金属清洗剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫数量少、泡沫高度低、清洗效果好的低泡清洗剂的制备方法。

本发明提供一种含聚醚改性有机硅型消泡剂的低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

其中低泡清洗剂的配方为：双生阴离子表面活性剂1.0％-1.2％、非离子表面活性剂6％-10％、改性二硅酸钠0.5％-1.0％、碳酸钠0.25％-5％、三乙醇胺0.5％-1.1％、二丙二醇丁醚1.0％-1.5％、多乙二醇乙醚0.5-1.0％、增溶剂0.5％-1.0％、聚醚改性有机硅型消泡剂5％-8％、抑泡剂2％-4％、水余量；

其中聚醚改性有机硅型消泡剂的制备方法为：

S1:制备含氢硅油:用固体超强酸，催化六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷，水浴加热35℃，反应6h，过滤得含氢硅油；

S2:将铂催化剂、聚丙二醇、乙酸乙酯和对苯二酚投入装有含氢硅油的反应釜中，在恒温反应温度下搅拌1-2h，得到混合液A；

S3：向混合液A中滴加烯丙基缩水甘油醚，有氧环境下，加热到反应温度后，恒温反应一段时间；

S4：降温冷却，水洗、过滤，得到粘稠状固体B即为聚醚改性有机硅型消泡剂。

作为本发明的进一步改进，抑泡剂为ED3060。

作为本发明的进一步改进，含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚的重量比为1:1-1.5。

作为本发明的进一步改进，步骤S1的固体超强酸的用量为六甲基二硅氧烷质量的0.0015％-0.0025％。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中铂催化剂的用量为10-30μg。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中聚丙二醇的用量为：100-200μg。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中的反应温度为70-90℃。

作为本发明的进一步改进，步骤S3反应温度为100-120℃。

作为本发明的进一步改进，步骤S3反应时间为7-10h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：