[发明专利]多喷嘴干粉气化炉

说明书

本发明公开了多喷嘴干粉气化炉，包括：壳体、顶置烧嘴、侧置烧嘴、辐射废锅和排渣池，其中，壳体内形成气化室，气化室内设置有水冷壁，壳体的底部收缩形成气化室出渣口；烧嘴包括顶置烧嘴和侧置烧嘴，顶置烧嘴设置在壳体的顶壁上且适于向气化室喷射干粉煤、氧气和蒸汽；侧置烧嘴设置在壳体的侧壁上且适于向气化室喷射干粉煤、氧气和蒸汽；辐射废锅与气化室出渣口相连，辐射废锅内设置有膜式水冷壁和多个水冷屏，多个水冷屏沿周向均匀分布且分别通过鳍片与膜式水冷壁相连，辐射废锅的下部侧壁上具有粗合成气出口；排渣池与辐射废锅的底部相连，排渣池的底部具有排渣口。因此，本发明的多喷嘴干粉气化炉具有煤粉转化率高和能量利用率高的优点。

技术领域

本发明属于气化炉领域，具体而言，本发明涉及多喷嘴干粉气化炉。

背景技术

目前，成熟的高压粉煤气化技术从进料方式上可以分为干粉进料和水煤浆进料。干粉进料的主要特点是相比水煤浆进料能量利用率高，合成气中有效气含量高，并且对于低质、高灰熔点的煤种，一般采用干粉进料方式。另外按照喷嘴设置，气化炉分为单喷嘴顶置和多喷嘴的气化炉。对于单喷嘴顶置的气化炉，物料停留时间短，导致气化炉的碳转化率低，多喷嘴气化炉解决了停留时间短的问题，并且可以更容易进行大型化。

由于气流床气化过程温度达到1300℃以上，气化产物含有大量的高位显热，如果采用传统的激冷流程，将造成能量的损失，因此采用废锅流程的气化工艺将有效的利用气化产物的高位显热，提高能量利用效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种具有能量利用率高、粉煤碳转化率高的多喷嘴干粉气化炉。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种多喷嘴干粉气化炉，根据本发明的实施例，该多喷嘴干粉气化炉包括：

壳体，所述壳体内形成气化室，所述气化室内设置有水冷壁，所述气化室的底部收缩形成气化室出渣口；

顶置烧嘴，所述顶置烧嘴设置在所述壳体的顶壁上且适于向所述气化室内喷射干粉煤、氧气和蒸汽；

侧置烧嘴，所述侧置烧嘴设置在所述壳体的侧壁上且适于向所述气化室内喷射干粉煤、氧气和蒸汽；

辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室出渣口相连，所述辐射废锅内设置有膜式水冷壁和多个水冷屏，所述多个水冷屏沿周向均匀分布且分别通过鳍片与所述膜式水冷壁相连，所述辐射废锅的下部侧壁上具有粗合成气出口；

排渣池，所述排渣池与所述辐射废锅的底部相连，所述排渣池的底部具有排渣口。

由此，本发明上述实施例的多喷嘴干粉气化炉，首先，由于在气化炉的顶壁和侧壁上分别设置了顶置烧嘴和侧置烧嘴，进而可以同时利用顶置烧嘴和侧置烧嘴向气化室110内喷射干粉煤、氧气和蒸汽。由于顶置烧嘴和侧置烧嘴的位置关系，可以使得喷入的干粉煤、氧气和蒸汽会在气化室内发生撞击，提高了气化室内的撞击流，，增加干粉煤与氧气和蒸汽的混合效果，从而使得干粉煤能够充分燃烧气化，进一步提高干粉煤的碳转化率。另外，在气化炉的底部连接辐射废锅，进一步提高了能量利用率。

另外，根据本发明上述实施例的多喷嘴干粉气化炉还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述顶置烧嘴内设置有点火棒。

在本发明的一些实施例中，所述侧置烧嘴包括至少两个。

在本发明的一些实施例中，所述侧置烧嘴在所述壳体的侧壁上沿周向均匀分布。

在本发明的一些实施例中，所述侧置烧嘴沿水平方向喷射。

在本发明的一些实施例中，所述侧置烧嘴与所述顶置烧嘴的竖直距离为0.1-0.5D，其中D为所述壳体的内径。

附图说明