[发明专利]一种废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂，包括内部的聚合物改性层和包裹在聚合物改性层外的废旧塑料裹腹层，其中，废旧塑料裹腹层包括以下重量份的材料：废旧塑料，30‑40份；聚合物改性层包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯5‑10份，石蜡5‑8份，纤维5‑10份，稳定剂3‑5份，增塑剂12‑20份，抗氧化剂0.1‑0.8份，氢氧化镁5‑10份，炭黑2.9‑4.2份，抗剥落剂2‑3.5份。本发明提供的路面高模量剂不仅取替原有的复杂制备工艺，通过化学改性即可生成出耐腐蚀性、高透水性改性沥青混凝土，同时降低了投资、污染及能耗、提高了沥青路面的综合路用性能、延长路面使用寿命，降低了道路建设及养护成本，具有极高的经济价值和社会效益。

技术领域

本发明涉及农业、交通、水利、建筑领域新技术，更具体地说，涉及一种具有较强耐腐蚀性、高透水性的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着沥青路面的广泛应用，海洋性气候条件下的沥青路面的噪音、腐蚀性及水损害病害等问题，严重影响群众的生活。雨天交通事故是晴天事故的9倍，沥青路面的寿命降低到国家标准设计寿命的5倍以上。国家环保局对我国主要城市道路的交通噪音和交通事故进行监测表明，几乎所有道路的交通噪声都在均值(70dB、昼夜)上下，大部分超标路段超标达到30％以上，环境污染严重，引起社会各界的高度重视。针对海洋性气候条件下沥青路面的各种问题，现有技术是将具有耐腐蚀性、透水性的改性材料置入到特殊装置设备里，再置入基质沥青，与基质沥青一起混合通过高速剪切进行化学改性，生产出耐腐蚀性、高透水性的改性沥青，再将其通过特殊的保温车运至沥青拌合站，与不同规格的石料、矿粉及纤维进行搅拌，生产出耐腐蚀性、高透水性改性沥青混凝土。该技术需要对改性沥青设备进行投资，增加了建设成本。此外，这种改性沥青生产工艺复杂、高能耗、高污染，并且性能不稳定，在运输过程中，容易离析，由此使得生产出的沥青混合料质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对海洋气候条件下，目前传统改性沥青的复杂工艺、高投资、高能耗、高污染、综合路用性能低、路面使用寿命短等技术难题提供一种具有较强耐腐蚀性、高透水性的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂及其制备方法。

一方面，本发明实施例提供一种废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂，所述废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂包括内部的聚合物改性层和包裹在所述聚合物改性层外的废旧塑料裹腹层，其中，所述废旧塑料裹腹层包括以下重量份的材料：废旧塑料，30-40份；所述聚合物改性层包括以下重量份的原料：

聚四氟乙烯5-10份，石蜡5-8份，纤维5-10份，稳定剂3-5份，增塑剂12-20份，抗氧化剂0.1-0.8份，氢氧化镁5-10份，炭黑2.9-4.2份，抗剥落剂2-3.5份。

在本发明提供的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂中，所述废旧塑料为回收地膜。

在本发明提供的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂中，所述纤维为聚酯纤维。

在本发明提供的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂中，所述聚四氟乙烯为粉状。

相应地，本发明还提供一种制备如上所述的废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：将聚四氟乙烯、石蜡、聚酯纤维、稳定剂、抗氧化剂、氢氧化镁、炭黑、抗剥落剂加入卧式混色机中，进行均匀搅拌制成半成品；

步骤S2：将废旧塑料和增塑剂加入卧式混色机中，与所述半成品一起再次进行均匀搅拌，然后用双螺杆挤出机生产所述废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂。

在本发明提供的制备方法中，在所述步骤S1中，搅拌温度为室温，搅拌时间为5-10分钟。

在本发明提供的制备方法中，在所述步骤S2中，搅拌温度为室温，搅拌时间为10-20分钟，所述双螺杆挤出机的生产温度为140℃-165℃。