[发明专利]粉料入库智能防错系统及操作方法

权利要求书

1.一种粉料入库智能防错系统，其特征在于，包括粉料罐(1)、料罐识别预罐仓(2)、卸料区(37)和控制区(38)；

卸料区(37)的粉料罐放置区入口刷成不同颜色，不同颜色分别对应不同的原料；每种粉料罐放置区前设置品牌品种标志牌(22)，每种粉料罐(1)门口设置门禁系统，门禁系统包括门禁锁(23)；门禁系统通过无线网络与智能防错系统管理计算机(31)相连；控制区(38)内设有地磅(20)、磅房(27)、控制终端(15)、搅拌站控制中心(30)和移动设备APP(36)；磅房(27)右侧安装门禁卡充磁机(29)，磅房(27)左侧安装电子控制 屏(28)；磅房(27)上设有智能防错系统管理计算机(31)；搅拌站控制中心(30)上设有ERP系统管理计算机(32)；卸料区(37)与控制区(38)通过无线网络连接；

粉料罐支撑架上安装有重量传感器(10)；粉料罐(1)的下部罐体内壁正中位置安装密度测量器(14)；粉料罐(1)底部设有粉料罐排料口(12)；粉料罐(1)顶部设有打料口(13)，打料口(13)安装打料口电动阀门(5)，打料口电动阀门(5)上设有指示灯(4)；粉料罐(1)上部分隔出三分之一的空间作为料罐识别预罐仓(2)，料罐识别预罐仓(2)内壁正中位置安装密度测量器(14)；料罐识别预罐仓(2)下部设有预罐仓排料口(11)；料罐识别预罐仓(2)侧面设置上部和夹层错料排除口(6)；料罐识别预罐仓(2)底部设置底部错料排除管道(8)，其出口处设置底部错料排除管道出口阀门(9)；料罐识别预罐仓(2)靠近顶部位置安装旋阻开关(3)，粉料罐(1)的下部罐体靠近料罐识别预罐仓(2)底部的位置安装旋阻开关(3)和料位器(7)。

2.根据权利要求1所述的粉料入库智能防错系统，其特征在于，卸料区(37)设有水泥料罐放置区(33)、粉煤灰料罐放置区(34)和矿粉料罐放置区(35)，粉料罐放置区入口刷成不同颜色，不同颜色分别对应不同的原料，水泥对应其区域入口红色门(24)，粉煤灰对应其区域入口黄色门(25)，矿粉对应其区域入口绿色门(26)。

3.一种如权利要求1所述的粉料入库智能防错系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)粉料上磅称重；当粉料进场时，载料货车首先在地磅(20)上称重，重量在电子控制屏(28)上显示，通过无线网络传输到计算机系统中；

2)收料管理人员根据粉料种类通过在ERP系统中查询颜色对应的粉料罐放置区，给粉料运输驾驶员相应的卡，粉料运输驾驶员拿到门禁卡，找到对应粉料放置区入口的颜色，找到相应粉料罐位置后用卡片打开对应粉料罐区域门禁系统，进行充灰入库；

3)粉料通过打料口(13)进入料罐识别预罐仓(2)进行识别，通过安装在预罐仓内侧的密度测量器(14)第二次检测粉料种类是否正确；如果上部粉料错误，则通过控制终端(15)远程操控向上打开上部和夹层错料排除口(6)，将上部错料排出；检测到夹层粉料错误，通过向下打开上部和夹层错料排除口(6)，将夹层错料排除；检测到底部粉料错误，通过底部错料排除管道(8)将底部错料排出；再重新装料；当预罐仓内粉料全部正确后再排入下部罐体；

4)在预罐仓、下部罐体顶部处安装有料位器(7)和旋阻开关(3)，当检测到粉料打满时，指示灯(4)闪烁报警，控制终端(15)通过预设程序远程操控打料口电动阀门(5)关闭，停止打料，防止爆仓；

5)卸料完毕后，运输车再次通过地磅(20)进行去皮，该车粉料净重量计入计算机ERP系统中粉料罐储量的理论数据，同时在计算机ERP系统中也实时显示通过重量传感器(10)读取的粉料罐(1)中粉料的实际数据；通过对比理论数据和实际数据得到偏差。