[发明专利]一种提高钼矿处理量的磨矿分级方法

说明书

本发明提供的一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法，充分利用了碎矿产品中细粒物料含量高的特点，采用筛孔尺寸大的振动筛进行湿式预先筛分，有效解决了细粒物料进入球磨机磨矿，提高了球磨机利用系数，球磨机台时处理量得到提高，溢流浓度提高近5个百分点，同时溢流产品分布更均匀，‑0.037mm过细粒级含量下降4个百分点，‑0.106mm～+0.037mm易选粒级含量增加近6个百分点，为后续的选别作业提供优质原料，技术经济指标十分可观。

技术领域：

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法。

背景技术：

目前，在有色金属选矿生产中，对于钼矿的选矿工艺主要分为两大阶段，即磨矿分级流程和选别流程。钼矿的磨矿分级工艺流程一般为一段闭路磨矿工艺流程，主要是采用球磨机与分级机或旋流器组成构成闭路，即原矿进入球磨机，球磨机磨矿产品进入分级机或经过砂泵进入旋流器分级，分级后的不合格粗粒级产品(旋流器沉砂)返回球磨机磨矿，合格产品(分级溢流)进入后续选别流程。多碎少磨是国内外选矿界公认的节能降耗的有效方法，因此降低碎矿粒度实现以碎代磨成为钼选矿技术发展趋势，很多企业采用高压辊磨机作为超细碎来有效降低碎矿粒度，然而随着碎矿粒度的降低，碎矿产品中细粒物料含量也随着增加，其中浮选合格粒级200目(0.074mm以下)含量可达18-24％。因此现有传统的经典磨矿分级流程存在缺点：

1、碎矿产品中细粒物料直接进入球磨机磨矿，占用球磨机有效空间，且细粒易包裹在粗粒物料表面影响钢球对物料的冲击和研磨，造成处理量难以提高，磨矿效率低下。

2、碎矿产品中细粒物料直接进入球磨机磨矿，造成细粒物料容易过粉碎产生泥化，导致矿浆粘度粘度大，旋流器分级效率低、溢流浓度低。

3、碎矿产品中细粒物料直接进入球磨机磨矿，造成细粒物料容易过粉碎产生泥化，过粉碎物料浮选药剂消耗增大、金属回收率低。

发明内容：

为了克服上述的不足，本发明提供了一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法，包括如下步骤：

1)原矿经高压辊磨机后，碎矿产品中细粒物料含量也随着增加，其中200目以下含量达18-24％；

2)将步骤1)中的碎矿加水造浆，控制矿浆浓度为50-65％，矿浆进入振动筛进行湿式预先筛分；

3)振动筛的筛孔尺寸为1-2mm，筛下物进入原矿泵池经渣浆泵送至分级设备分级；

4)筛上物进入球磨机进行磨矿，球磨机排矿也进入原矿泵池经渣浆泵送至分级设备分级；

5)分级设备分级后的沉砂返回球磨机进行磨矿，形成闭环贿赂，分级设备溢流则作为磨矿最终产品进入选别流程。

所述球磨机是选用格子型球磨机或溢流型球磨机，分级设备为分级机或旋流器。

所述振动筛为单层直线振动筛，筛网为聚氨酯耐磨防堵塞筛网。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明提供的一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法，充分利用了碎矿产品中细粒物料含量高的特点，采用筛孔尺寸大的振动筛进行湿式预先筛分，有效解决了细粒物料进入球磨机磨矿，提高了球磨机利用系数，球磨机台时处理量得到提高，溢流浓度提高近5个百分点，同时溢流产品分布更均匀，-0.037mm过细粒级含量下降4个百分点，-0.106mm～+0.037mm易选粒级含量增加近6个百分点，为后续的选别作业提供优质原料，技术经济指标十分可观。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图；