[发明专利]一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法

权利要求书

1.一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)聚醚多元醇脱水；

(2)脱水完成后温度降至70-80℃，称取二异氰酸酯化合物1.6-己二异氰酸酯，加入密封反应釜中，通入惰性气体进行保护，升温至80-90℃开始预聚的第一步长扩链反应；

(3)待反应进行1-3小时后，降温至65-75℃投入二异氰酸酯化合物甲苯二异氰酸酯于反应釜中，升温至80-90℃进行第二步长扩链反应；

(4)待反应进行0.5-2小时后，降温至50-60℃，投入丙酮，同时加入小分子扩链剂和催化剂，升温至70-80℃进行第三步接枝扩链反应；

(5)待反应进行1-2小时，降温至65-75℃，投入丙酮g，加入扩链剂，保持温度65-80℃进行第四步接枝扩链反应，反应时间控制1-2小时后降温，降温过程中加入丙酮，预聚体降低至50-60℃，结束第四步接枝扩链反应。

(6)向反应釜加入中和剂，进行第五步亲水中和扩链反应，第五步反应后结束预聚反应，通过五步预聚反应制得亲水型水性聚氨酯预聚体；

(7)将亲水型水性聚氨酯预聚体配置成水性机械发泡聚氨酯树脂乳液。

2.根据权利要求1所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述聚醚多元醇选用聚四氢呋喃醚二醇3000。

3.根据权利要求2所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中脱水方法为：称取聚四氢呋喃醚二醇3000，转移至预聚反应釜中，密封抽取真空，负压控制在0.06，温度控制在120℃对聚四氢呋喃醚二醇3000进行脱水工序，脱水时间为1小时，脱水完成后温度降至75℃。

4.根据权利要求2所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中甲苯二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚二醇3000质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中小分子扩链剂为二羟甲基丙酸。

6.根据权利要求5所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中催化剂为辛酸亚锡。

7.根据权利要求1所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(5)中扩链剂为新戊二醇。

8.根据权利要求1所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述中和剂为三乙胺。

9.根据权利要求8所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(6)中亲水中和扩链反应的反应时间控制为0.08小时。

10.根据权利要求1所述的一种高耐曲折水性机械发泡聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤(7)的具体过程为：将去离子水转入乳化设备中，开动搅拌设备，同步开启预聚反应釜阀门，使制得的亲水型水性聚氨酯预聚体转入乳化设备，待亲水型预聚体量增多后，同步增加搅拌转速，促进转相过程的进行，待预聚体全部转入乳化设备后，继续高速旋转至转相过程完成，转相完成后降低转速持续搅拌1-2小时，搅拌结束后，过滤布后保存于储藏罐中，制得水性机械发泡聚氨酯树脂乳液。