[发明专利]一种石墨碳刷成型机送料装置及方法有效

专利信息
申请号: 201811373345.6 申请日: 2018-11-19
公开(公告)号: CN109524871B 公开(公告)日: 2020-06-05
发明(设计)人: 王志辉 申请(专利权)人: 大同新成新材料股份有限公司
主分类号: H01R43/12 分类号: H01R43/12
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人: 申绍中
地址: 037002 *** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 石墨 碳刷 成型 机送料 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种石墨碳刷成型机送料装置,包括进料装置(1)、膨胀炉(2)、搅拌桶(5)、成型桶(9)和收集箱(11),其特征在于:所述膨胀炉(2)顶端固定连接有进料装置(1),所述膨胀炉(2)底端通过管道(3)、弯头(4)与搅拌桶(5)顶端固定连接,所述搅拌桶(5)底端通过输料管(7)与成型桶(9)顶端固定连接,所述成型桶(9)固定设于收集箱(11)上方,所述成型桶(9)与收集箱(11)之间活动连接有底板(10),所述进料装置(1)包括第一伸缩杆(14)、安装板(23)、第一电机(24)和第一搅拌轴(22),所述第一伸缩杆(14)固定插接于顶板(15)上端面,所述顶板(15)固定连接于膨胀炉(2)顶端,所述膨胀炉(2)外侧设有保温层(16),所述膨胀炉(2)底端固定连接有下料斗(17),所述膨胀炉(2)固定连接在支架(20)顶端,所述下料斗(17)底端固定连接有出料管(18),所述出料管(18)上套置有阀门(19),所述出料管(18)通过弯头(4)与管道(3)连通,所述搅拌桶(5)顶端固定连接有第二电机(25),所述第二电机(25)连接有第二搅拌轴(30),所述第二搅拌轴(30)设于搅拌桶(5)内部,所述搅拌桶(5)底端固定连接有支架(20),所述成型桶(9)顶端固定连接有推进气缸(8),所述推进气缸(8)连接有推杆(33),所述成型桶(9)内设有料仓(32),所述推杆(33)设于成型桶(9)内,所述推杆(33)底端固定连接有挤压组件(31),所述挤压组件(31)包括第一压板(34)、压块(35)、第二伸缩杆(36)、下料块(37)和第二压板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述第一压板(34)上端面中心位置螺纹连接有推杆(33),所述第一压板(34)下端面中心位置螺纹连接有第二伸缩杆(36),所述第一压板(34)下端面固定焊接有与通孔(39)相匹配的压块(35)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(36)远离第一压板(34)的一端与第二压板(38)螺纹连接,所述第二压板(38)上端面固定焊接有下料块(37),所述下料块(37)上设有倾斜面,所述第二压板(38)上开设有通孔(39),所述下料块(37)位于第一压板(34)和第二压板(38)之间。

4.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述顶板(15)上端面还固定连接有进料斗(21),所述第一伸缩杆(14)顶端设有安装板(23),所述安装板(23)上端面固定连接有第一电机(24),所述第一电机(24)通过安装板(23)连接有第一搅拌轴(22),所述第一搅拌轴(22)设于进料斗(21)正上方。

5.根据权利要求4所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(14)顶端固定焊接有限位块(13),所述安装板(23)远离第一电机(24)的一端套置在第一伸缩杆(14)顶端,通过紧固螺母(12)固定其位置。

6.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述第二搅拌轴(30)上固定连接有搅拌杆(29),所述搅拌杆(29)在第二搅拌轴(30)上等距设有多组,所述第二搅拌轴(30)上还固定装配有连接杆(26),所述连接杆(26)设有两组,两组所述连接杆(26)远离第二搅拌轴(30)的一端固定连接有毛刷(27),所述毛刷(27)与搅拌桶(5)内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷成型机送料装置,其特征在于:所述搅拌桶(5)内设有滑台(28),所述滑台(28)固定连接于搅拌桶(5)底端内壁,所述滑台(28)设于搅拌杆(29)下方,所述输料管(7)上活动插接有挡板(6)。

8.一种权利要求1-7任一项所述的石墨碳刷成型机送料装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

S1、首先将石墨物料倒入进料斗(21)中,将安装板(23)转至进料斗(21)上方,从而使第一搅拌轴(22)置于进料斗(21)的正上方,将安装板(23)的位置固定,紧接着调整第一伸缩杆(14)的高度,使第一搅拌轴(22)置于进料斗(21 )内,然后打开第一电机(24)对进料斗(21)内的结块石墨物料进行搅拌,然后打开设置在进料斗(21)下方的阀门(19),使石墨物料落入膨胀炉(2)中进行膨胀,石墨物料在膨胀炉(2)中膨胀1小时后,打开阀门(19),通过管道(3)进入搅拌桶(5)内,然后关闭阀门(19),进料装置(1)和膨胀炉(2)重复下一轮进料操作;

S2、膨胀后的石墨物料进入搅拌桶(5)后,打开第二电机(25)带动第二搅拌轴(30)和搅拌杆(29)对膨胀后的石墨物料进行搅拌,连接杆(26)带动毛刷(27)跟随第二搅拌轴(30)做圆周运动,将沾附在搅拌桶(5)内壁的石墨物料刷下,石墨物料搅拌好后通过滑台(28)、输料管(7)进入成型桶(9)内;

S3、进入成型桶(9)内石墨物料落在下料块(37)上,通过通孔(39)落入料仓(32)中,然后打开推进气缸(8)推动推杆(33)向下运动,从而使第二压板(38)向料仓(32)内石墨物料施加压力,然后推杆(33)继续向下施加压力,第一压板(34)继续下压,直至压块(35)完全扣合在通孔(39)内,从而使最终压制成形的碳刷不留间隙,最后抽开底板(10),使压制好的石墨物料直接落入收集箱(11)中。

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