[发明专利]一种高寿命实心轮胎及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高寿命实心轮胎及其制备方法，涉及实心轮胎领域。一种高寿命实心轮胎,由位于内圈的基部胶层、位于外圈的胎面胶层、将基部胶层和胎面胶层连为一体的胎心胶层三部分构成。与现有技术相比，本发明通过白炭黑取代炭黑，降低胎体内部的生热率；加入芳纶纤维在胎体内形成快速导热通道；用镧系稀土防老剂代替传统防老剂；全方面的延缓橡胶老化的进程，进而提高实心轮胎在使用中的稳定性，延长实心轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明涉及实心轮胎，特别涉及一种高寿命实心轮胎及其制备方法。

背景技术

实心轮胎一般由位于内圈的基部胶层、位于外圈的胎面胶层、将基部胶层和胎面胶层连为一体的胎心胶层三部分构成；因其耐穿刺性好、不必充气等优点，主要应用于矿物开采、工程建设及货物运输等方面，目前，实心轮胎因易老化而导致使用寿命短。

橡胶制品的老化现象一直是限制其使用寿命的重要关键点,老化给橡胶带来的性能下降也影响了橡胶部件的功能可靠性。橡胶防老剂是应用于抑制橡胶老化的重要配合剂。

轮胎的主要原材料是橡胶，其中，实心轮胎，橡胶在原材料中占比更大。在实心轮胎载重运行时，胎体会产生许多热量，而胎体散热慢，在一定时间内，胎体温度会快速升高，是诱发胎体橡胶老化加速的主要原因，而同时，传统的防老剂无法有效的抑制胎体的老化进程。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种高寿命实心轮胎及其制备方法。

本发明采用的技术方案是，一种高寿命实心轮胎,由位于内圈的基部胶层、位于外圈的胎面胶层、将基部胶层和胎面胶层连为一体的胎心胶层三部分构成。

其中，胎面胶层的橡胶原料，包括：5号标准胶100份、白炭黑20～40份、牌号为N330的炭黑10～30份、氧化锌2～5份、硬脂酸3～5份、硫磺3～5份、促进剂D 3份、防焦剂0.7份、镧系稀土防老剂1～4份、芳纶纤维0～1份、Si-69 0～1份；

胎心胶层的橡胶原料，包括：5号标准胶100份、白炭黑20～50份、氧化锌2～5份、硬脂酸3～5份、硫磺3～5份、促进剂D 3份、防焦剂0.7份、镧系稀土防老剂1～4份、芳纶纤维0.1～2份、Si-69 0～1份；

基部胶层的橡胶原料，包括：5号标准胶100份、白炭黑20～50份、氧化锌2～5份、硬脂酸3～5份、硫磺3～5份、促进剂D 3份、防焦剂0.7份、镧系稀土防老剂1～4份、芳纶纤维0.1～3份、Si-69 0～1份。

进一步地，所述的胎面胶层的橡胶原料、胎心胶层的橡胶原料、基部胶层的橡胶原料中所使用的镧系稀土防老剂是对氨基苯磺酸镧与防老剂4010NA按(0.7-1)：2复合而成。

进一步地，所述的胎面胶层的橡胶原料、胎心胶层的橡胶原料、基部胶层的橡胶原料中所使用的镧系稀土防老剂是谷氨酸镧与防老剂4010NA按(0.7-1)：2复合而成。

所述的高寿命实心轮胎的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炼胶，对胎面胶层的橡胶原料、胎心胶层的橡胶原料、基部胶层的橡胶原料分别在三条炼胶生产线上进行炼胶，分别得到胎面胶料、胎心胶料、基部胶料；

S2、清理钢圈表面杂质，再抛光、喷砂处理，然后在钢圈与橡胶接触部位涂胶黏剂，干燥，待用；

S3、将S1中的基部胶料，经开炼机热炼压出胶片，再经成型机卷曲到S2中待用的钢圈上，再将胎心胶料、胎面胶料经开炼机、成型机依次卷曲到表面有胶的钢圈外表面，得到待硫化的实心轮胎；

S4、将S3中的待硫化的实心轮胎，放入模具中，加热硫化，145℃，硫化55～80分钟，得到高寿命实心轮胎。