[发明专利]一种大型传递开料模爬坡结构

说明书

本发明涉及一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座，上模座的底面固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀；下模座的顶面固定连接有与斜面切刀配合切断材料的刀口板，刀口板的右侧设有与斜面切刀配合折弯材料的斜面模板，加工时先将材料放置料板上通过斜面模板上的斜面将材料推上下模板，向下运行上模座使第一压料装置和第二压料装置先将下模板上的材料压紧，再继续向下运行上模座使斜面切刀与刀口板配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座使斜面切刀与斜面模板配合将材料折弯；实现切断并折弯一步成型，利用下模板与料板之间的高度差，解决加工完成后取料过程中干涉待加工材料的问题，整体结构简单成本低，适用性广泛。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种大型传递开料模爬坡结构。

背景技术

本发明涉及五金汽车模具智能自动化生产技术领域，它涵盖五金连续模、传递模、半连续生产模的一种大型传递开料模爬坡结构,通常应用于模具初始送料、材料分离工站。

在大型传递模技术冲压，现有大型传递模在第一工序开料过程中，将卷料切成张料需要做上模压料板压料和下模抬料板抬料，而且当料片切断以后机械手往上抬料时当前工序的料片会刮到前面的料片，造成了模具不稳定，并且切断跟折弯不能在同一个工序中完成，增加了模具制作成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，适用性广泛的大型传递开料模爬坡结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座，所述上模座的底面设有第一压料装置和第二压料装置，所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀，所述斜面切刀位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间；所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接；所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第一压料装置的正下方与所述下模座固定连接；所述第二压料装置的正下方设有放置待加工的所述材料的料板，所述料板与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面。

本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述第一压料装置位于所述上模座的右边，所述第一压料装置包括左压料装置和右压料装置；

所述左压料装置包括左压料柱和第一等高套筒以及第一弹簧，所述左压料柱上设有供所述第一等高套筒穿过的第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述第一等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第一弹簧匹配的第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔的高度小于或等于所述第一弹簧压缩之后的高度，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述左压料柱固定连接；所述第一弹簧安装孔的上方还设有与所述第一等高套筒配合的第一等高套筒安装孔，所述第一等高套筒穿过所述第一通孔与所述上模座固定连接；

所述右压料装置包括右压料柱和第二等高套筒以及第二弹簧，所述右压料柱上设有供所述第二等高套筒穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第二等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第二弹簧匹配的第二弹簧安装孔，所述第二弹簧安装孔的高度小于或等于所述第二弹簧压缩之后的高度，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述右压料柱固定连接；所述第二弹簧安装孔的上方还设有与所述第二等高套筒配合的第二等高套筒安装孔，所述第二等高套筒穿过所述第二通孔与所述上模座固定连接。