[发明专利]一种边缘自然凸起的丝印油墨工艺

说明书

本发明涉及丝网印刷油墨领域，尤其涉及一种边缘自然凸起的丝印油墨工艺，经过以下步骤：（1）在承印面和印刷面分别铺设若干层感光胶层，用丝网印刷的方式快速印制特殊表面张力的UV油墨；（2）印刷后由输送平台经自然干燥；（3）进行UV固化。本发明能够在不增加工艺操作工序以及工艺成本的前提下，印刷出中部凹陷边缘凸起的特殊表面效果，在不知道油墨配比及工艺参数的前提下其边缘凸起效果难于仿制，具有一定的防伪性。

技术领域

本发明涉及丝网印刷油墨领域，尤其涉及一种边缘自然凸起的丝印油墨工艺。

背景技术

目前市场上的丝网印刷油墨印制后所形成的是微凸的印刷表面，经过短暂流平后，由于承印材料和油墨表面张力的作用，自然形成底角大于75°的梯形，油墨表面与梯形斜边成微凸圆弧状。

通过增加丝网版感光胶层的厚度，再对油墨成分进行调整，油墨印刷后经过一定长度的平台输送，进行短暂的流平和自然干燥。由于溶剂的表面张力小于体系其他组分的表面张力，凸表面处溶剂比凹表面处溶剂挥发得快，印刷的厚度使油墨凸处到凹处的表面张力梯度被放大，凹处墨膜向凸处迁移，从而造成凸处更凸，凹处更凹，油墨边缘自然凸起，形成一种区别于平整表面的特殊丝印效果，具有较为特别的视觉感官，同时具有一定的防伪性，在不知道印制工艺及油墨配比的前提下，难于仿制。

发明内容

本发明的目的是提供一种边缘自然凸起的丝印油墨工艺。

本发明的技术方案是：通过增加丝网版感光胶层的厚度，增加丝网印刷的下墨量，调整油墨配比，使油墨各组分表面张力梯度变大，印刷后经过一定时间的油墨流平和溶剂挥发，自然形成中部凹陷边缘凸起的特殊工艺效果。

具体方法分为三个步骤进行：

1）通过丝网印刷的方式将调整过表面张力的油墨印刷到纸张上；

2）经过一段距离的平台输送，使油墨进行短暂的流平和溶剂挥发，在油墨厚度和张力梯度的作用下自然形成中部凹陷边缘凸起的特殊效果；

3）经过UV固化将边缘自然凸起的效果定型。

所述的丝网版与承印物接触面的感光胶层厚度要保证大于0.05mm，考虑到刮胶的操作性，胶层厚度约0.05-0.10mm；承印面刮胶层数是印刷面的4倍，例如：总共刮胶20层，印刷面刮胶4层，承印面刮胶16层。

所述的特殊表面张力油墨由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂30-35、丙烯酸酯类共聚物10-13、1，6己二醇二丙烯酸酯12-15、三缩三丙二醇二丙烯酸酯18-20、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10、稀释剂5-8、光引发剂3-4、助剂1-2。上述成分准确称重，搅拌均匀，然后放入研磨机研磨数小时。

所述的一段距离的输送平台长度约1.5-2m，短暂自然干燥时间大约是3-5秒。

本发明与现有技术相比的有益效果是：现有的技术只能实现普通的丝网印刷表面效果。本发明能够在不增加工艺操作工序以及工艺成本的前提下，印刷出中部凹陷边缘凸起的特殊表面效果，在不知道油墨配比及工艺参数的前提下其边缘凸起效果难于仿制，具有一定的防伪性。并且该方法难度不大，可以快速推广使用。

附图说明

图1是本发明边缘自然凸起工艺的方法步骤示意图。

图2是本发明丝网版刮胶示意图。

图3是本发明经过一段距离的平台输送的流平示意图。

图4是本发明所制作的边缘凸起效果与普通丝网印刷形成效果的对比示意图，其中：（1）为本发明边缘凸起效果示意图；（2）为普通丝网印刷效果示意图。