[发明专利]一种易拆卸的玻璃吊装支撑架

说明书

本发明公开了一种易拆卸的玻璃吊装支撑架，包括支架、左限位单元和右限位单元；支架包括底座、左阻挡单元和右阻挡单元；底座包括若干前后均匀分布的方管状的横向支撑杆；横向支撑杆位于左阻挡杆和右阻挡杆的正下方的部分成型有上下贯穿的与左阻挡杆和右阻挡杆的中部空腔形状相等的方形孔状的限位孔；横向支撑杆、左阻挡杆和右阻挡杆的截面形状相同；左限位单元包括左连接板；左连接板的右端面成型有若干与左阻挡杆的中部空腔形状相等的左插设限位条；右限位单元包括右连接板；右连接板的左端面成型有若干与右阻挡杆的中部空腔形状相等的右插设限位条。本发明结构简单，结实，易拆卸，可折叠，便于放置。

技术领域

本发明涉及玻璃移动设备，具体涉及一种易拆卸的玻璃吊装支撑架。

背景技术

近年来，随着玻璃工业的长足发展，玻璃规格，品种，产能也随着市场需求日益增加，这就对玻璃生产和管理提出了更高的要求。而玻璃吊装运输作为成品玻璃的最终环节，其中吊装效率和安全将决定玻璃制造的工业化水平，同时也直接影响生产的安全性和经济性。

目前玻璃生产线均采用木质箱架包装，然后通过钢带捆绑，打包，吊装，运输。木质包装箱是由实木板钉制而成的，其缓冲性和耐冲击性较差，防震抗震能力极差，在由钢带绑扎吊装过程中，捆绑区域与钢带接触处，承受较大压力，木质材料坚固刚强性能较差，极易造成局部变形，甚至破损。绝大部分封箱、开箱方式，均由人工操作，操作繁琐，且无法保证封装质量。木质包装箱在开箱过程中损坏率也很高，可回收利用率差。木质包装箱吊装方式增加了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种易拆卸的玻璃吊装支撑架，其结构简单，结实，易拆卸，可折叠，便于放置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拆卸的玻璃吊装支撑架，包括支架、左限位单元和右限位单元；支架包括底座、左阻挡单元和右阻挡单元；底座包括若干前后均匀分布的方管状的横向支撑杆；相邻的横向支撑杆之间焊接有若干左右均匀分布的方管状的纵向支撑杆；横向支撑杆的数量为单数；左阻挡单元铰接在底座的上端面左端；右阻挡单元铰接在底座的上端面右端；左阻挡单元包括若干同步旋转的前后均匀分布的方管状的左阻挡杆；右阻挡单元包括若干同步旋转的前后均匀分布的方管状的右阻挡杆；左阻挡杆和右阻挡杆前后间隔设置并且左阻挡杆的数量大于右阻挡杆的数量；横向支撑杆位于左阻挡杆和右阻挡杆的正下方的部分成型有上下贯穿的与左阻挡杆和右阻挡杆的中部空腔形状相等的方形孔状的限位孔；横向支撑杆、左阻挡杆和右阻挡杆的截面形状相同；左限位单元包括左连接板；左连接板的右端面上成型有若干与左阻挡杆的中部空腔形状相等的左插设限位条；左插设限位条的右端成型有上下贯穿的供钢带穿行的左限位孔；右限位单元包括右连接板；右连接板的左端面上成型有若干与右阻挡杆的中部空腔形状相等的右插设限位条；右插设限位条的左端成型有上下贯穿的供钢带穿行的右限位孔；当左插设限位条插设在左阻挡杆内时，左插设限位条的下端位于相应侧的限位孔内并且左限位孔位于相应的横向支撑杆的中部空腔形状内；当右插设限位条插设在右阻挡杆内时，右插设限位条的下端位于相应侧的限位孔内并且右限位孔位于相应的横向支撑杆的中部空腔形状内。

作为上述技术方案的优选，左连接板的右端面上成型有若干左限位板；左限位板和左插设限位条一一对应并且左限位板位于左插设限位条的正下方；当左插设限位条插设在左阻挡杆内时，左限位板的下端抵靠住横向支撑杆的上端面；

右连接板的左端面上成型有若干右限位板；右限位板和右插设限位条一一对应并且右限位板位于右插设限位条的正下方；当右插设限位条插设在右阻挡杆内时，右限位板的下端抵靠住横向支撑杆的上端面。

作为上述技术方案的优选，左限位板远离左插设限位条的端面上均匀设置有若干左橡胶垫；右限位板远离右插设限位条的端面上均匀设置有若干右橡胶垫。