[发明专利]一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法

权利要求书

1.一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在垂直方向上沿着矿体走向划分各回采中段，然后在水平方向山各中段水平内根据矿体走向划分巷道式回采进路；

（2）在回采矿块内沿垂直方向划分各回采进路；

（3）矿山采准斜坡道布置在矿体下盘，采准斜坡应与矿体下盘界限保持20-25m的安全距离，采区斜坡道坡度为8%，采区斜坡道与中段运输联络巷道贯通；

（4）采区斜坡道施工完成之后，将出矿联络巷道布置在矿体的下盘，出矿联络巷道一端与采区斜坡道贯通，另一端与进路式采矿巷道贯通，对联络巷道进行支护；

（5）矿石溜井布置在距离矿体60m远围岩稳固的区域，矿山每个中段布置一条溜井，溜井出矿端与中段运输大巷相贯通；

（6）出矿联络巷布置完成后，在每个采场的中部，沿着矿体下盘边界向上施工倾斜的凿岩巷道，倾角与矿体倾角一致；

（7）采准工程布置完成后，开始矿房的回采工作，首先进行最下部进路的回采工作，待下部巷道式进路间隔开采完成11-13个进路式巷道后，对进路式巷道采空区进行胶结充填结束，再进行上分层的进路式巷道的间隔式回采工作，在最下部充填体脱水、固结、养护结束后在进行上两个分层进路式巷道回采工作，后期的采矿工作在垂直方向上各分层进行间隔平行作业。

2.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（1）中，中段高度为50m。

3.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（1）中，每21-23个进路划分为一个回采矿块。

4.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中，每个回采分层进路高度为4m。

5.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（4）中，对联络巷道采用喷砼支护，在局部失稳地段采用喷射混凝土+锚杆+钢丝网联合支护。

6.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（5）中，溜井尺寸为2m×2m。

7.根据权利要求1所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述步骤（6）中，凿岩巷道的尺寸为2.8m×2.8m，每个采场布置一条凿岩巷道。

8.根据权利要求1至7任一所述一种阶梯式上向水平分层胶结充填采矿方法，其特征在于，所述矿房回采工艺，包括如下步骤：

1）首先在矿房的下端布置拉低巷道，拉低巷道的尺寸为2.0m×2.0m，拉低巷道的长度与矿房宽度一致，拉低巷道施工完成后，在矿房的一侧，布置切割井，切割井垂直于凿岩巷道从矿体的下盘一直布置到矿体的上盘，切割井尺寸为1.5m×1.5m；然后以切割井为自由面，在拉低巷道内布置上向垂直扇形炮孔分次爆破形成切割槽，切割槽宽度5m；

2）切割槽布置完成后，即所矿房的采准切割工程布置完成，在凿岩巷道内布置垂直于凿岩巷道的上向扇形孔，炮孔直径60mm，孔底距1.8m-2.0m，排间距1.2m，以切割槽为自由面进行爆破；

3）在矿房回采的前期，由于爆破面距离矿房底部的出矿联络道比较近，采用正常的中深孔爆破技术，随着工作面的推进，爆破面距离出矿联络道的距离增大，当爆破面距离出矿联络道的距离超过15m时，采用抛掷爆破技术将崩落的矿石抛掷道采场底部，方便出矿；

4）中深孔每次爆破1-2排，爆破结束后，通风30min，待采场内的炮眼排干净后即开始出矿，铲运机从斜坡道进入分层铲运机联络道，再从分层铲运机联络道通过出矿联络巷进入采场装矿，矿石装满后从出矿联络道进入分层铲运机联络道，再由分层铲运机联络道将矿石倒入溜井；

5）依次类推，直至整个矿房的矿石回采结束，矿房回采结束后，在矿房底部的出矿巷道内布置充填挡墙，充填挡墙上安设滤水管，充填挡墙布置完成后，即开始对采场进行充填；

（10）待盘区上分层内所有一步骤矿房和二步骤矿柱回采充填结束后，即转至盘区下分层进行回采，下分层的回采工艺和技术与上分层相同。