[发明专利]一种新型的限位器壳体结构

说明书

本发明提供一种新型的限位器壳体结构，包括壳盖和壳体，所述壳盖设置在壳体的下方，壳盖的前后两侧设置有导槽，所述壳体顺着导槽与壳盖相结合，壳盖和壳体的中部均设置有开槽，壳盖前后两侧的侧壁上均设置有凹槽，壳盖的左右两侧均设置有圆孔，壳体的左右两侧设置有延伸块，延伸块上设置有圆孔，所述圆孔与壳盖上的圆孔相对应，壳盖的底部设置有镶嵌螺母，镶嵌螺母的四周设置有孔洞，大大提高了生产产品的精确性和质量。

技术领域

本发明涉及机械结构领域，尤其涉及一种新型的限位器壳体结构。

背景技术

随着客户对限位器功能性的要求，为满足不同客户对限位器安装条件的要求。目前的限位器在运动过程中，限位臂与壳盖干涉，导致限位效果不佳；在塑料件注塑时，因为料厚不均，导致严重缩水，大大影响了生产产品的精确性和质量。因此，本发明提供一种新型的限位器壳体结构。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新型的限位器壳体结构，通过采用金属壳体配合塑料壳盖的组合，来减轻壳盖重量，通过壳盖和壳体中间位置设置有开槽，从而解决了限位器在运动过程中，限位臂与壳盖干涉的问题，通过底部设置有孔洞，从而使塑料件料厚均匀，并减轻壳盖重量，大大提高了生产产品的精确性和质量。

为解决上述问题，本发明提供一种新型的限位器壳体结构，包括壳盖和壳体，所述壳盖设置在壳体的下方，壳盖的前后两侧设置有导槽，所述壳体顺着导槽与壳盖相结合，壳盖和壳体的中部均设置有开槽，壳盖前后两侧的侧壁上均设置有凹槽，壳盖的左右两侧均设置有圆孔，壳体的左右两侧设置有延伸块，延伸块上设置有圆孔，所述圆孔与壳盖上的圆孔相对应，壳盖的底部设置有镶嵌螺母，镶嵌螺母的四周设置有孔洞。

进一步改进在于：所述开槽内设置有限位臂，所述限位臂能拿取的，所述圆孔内设置有铆钉。

进一步改进在于：所述壳体采用金属材质制作而成，所述壳盖采用塑料材质制作而成。

进一步改进在于：所述凹槽设置在壳盖前后两侧侧壁的中部。

本发明的有益效果：通过采用金属壳体配合塑料壳盖的组合，来减轻壳盖重量，通过壳盖和壳体中间位置设置有开槽，从而解决了限位器在运动过程中，限位臂与壳盖干涉的问题，通过底部设置有孔洞，从而使塑料件料厚均匀，并减轻壳盖重量，大大提高了生产产品的精确性和质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图

图2为本发明的底面结构图

图3为本发明的正视结构图

图4为本发明的壳体和壳盖分开的结构图

其中：1-壳盖，2-壳体，3-导槽，4-开槽，5-凹槽，6-圆孔，7-延伸块，8-镶嵌螺母，9-孔洞，10-限位臂，11-铆钉。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2、3和4所示，本实施例提供一种新型的限位器壳体结构，包括壳盖1和壳体2，所述壳体2采用金属材质制作而成，所述壳盖1采用塑料材质制作而成，所述壳盖1设置在壳体2的下方，壳盖1的前后两侧设置有导槽3，所述壳体2顺着导槽3与壳盖1相结合，壳盖1和壳体2的中部均设置有开槽4，所述开槽4内设置有限位臂10，所述限位臂10能拿取的，壳盖1前后两侧的侧壁上均设置有凹槽5，所述凹槽5设置在壳盖1前后两侧侧壁的中部，壳盖1的左右两侧均设置有圆孔6，壳体2的左右两侧设置有延伸块7，延伸块7上设置有圆孔6，所述圆孔6与壳盖1上的圆孔6相对应，壳盖1的底部设置有镶嵌螺母8，镶嵌螺母8的四周设置有孔洞9，圆孔6内设置有铆钉11。

通过采用金属壳体2配合塑料壳盖1的组合，来减轻壳盖1重量，通过壳盖1和壳体2中间位置设置有开槽4，从而解决了限位器在运动过程中，限位臂10与壳盖1干涉的问题，通过底部设置有孔洞9，从而使塑料件料厚均匀，并减轻壳盖1重量，大大提高了生产产品的精确性和质量。