[发明专利]一种多角度螺栓球配合平面铣削夹具

说明书

本发明公开了一种多角度螺栓球配合平面铣削夹具，包括支撑底板、工件支撑立板和工件装夹装置；支撑底板的一端与工件支撑立板的一端铰接安装连接、且铰接安装位置设有工件支撑立板角度控制机构和工件支撑立板角度定位锁紧机构；工件装夹装置包括装夹本体、工件锁紧机构、工件旋转角度控制机构和工件旋转角度定位机构，装夹本体垂直于工件支撑立板设置，工件锁紧机构同轴安装在装夹本体上，工件旋转角度控制机构设置在装夹本体与工件支撑立板之间，工件旋转角度定位机构配合设置在装夹本体和工件支撑立板上。本多角度螺栓球配合平面铣削夹具结构简单、分度准确、易于操作，可大大降低多孔螺栓球工件各种角度平面铣削加工的分度和定位难度。

技术领域

本发明涉及一种平面铣削夹具，具体是一种针对螺栓球工件进行铣面、钻孔等机械加工的多角度螺栓球配合平面铣削夹具，属于机械工艺装备技术领域。

背景技术

螺栓球网架结构为现代工程领域应用极为广泛的轻型钢桁架结构，而螺栓球是这种结构中最为重要的节点构件，由于其需要与各个方向的杆件形成连接，因此需先在螺栓球的表面加工出多种不同角度的平面，用于与其它杆件形成配合，然后在平面中心加工螺纹孔，用于与杆件形成螺纹连接。对螺栓球工件进行机械加工时通常是将已加工过基准孔的工件通过固定安装在如卧式铣床或立式铣床工作台面上的分度头夹紧后进行不同分度角度的铣削定位平面的加工。由于实际设计结构的复杂性，如图4所示，多孔螺栓球工件上各铣削定位平面之间的空间角度往往变化较大、且铣削定位平面数量多，这就使螺栓球工件的加工定位工装非常复杂，而分度头只能在一个方向上进行旋转，因此无法实现多孔螺栓球工件在普通铣床上的一次装夹的定点加工，进而造成每次在普通铣床上装夹工件进行加工前均需进行找正，从而减低了加工效率、无法实现快速批量化生产；而且每次找正均存在人为的加工误差，人为因素对加工精度的影响较大；若采用加工中心等专用加工设备进行加工，虽然可以通过加工中心主轴的角度变化实现加工，但一方面仍需适当的夹具进行装夹、另一方面加工成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多角度螺栓球配合平面铣削夹具，可应用于普通立式铣床，结构简单、分度准确、易于操作，可大大降低多孔螺栓球工件各种角度平面铣削加工的分度和定位难度，提高在普通铣床上加工多孔螺栓球的效率。

本多角度螺栓球配合平面铣削夹具包括支撑底板、工件支撑立板和工件装夹装置；

所述的支撑底板是平板结构，所述的工件支撑立板是立板结构，支撑底板的一端与工件支撑立板的一端铰接安装连接、且铰接安装位置设有工件支撑立板角度控制机构和工件支撑立板角度定位锁紧机构；工件支撑立板角度控制机构设置在支撑底板与工件支撑立板之间；工件支撑立板角度定位锁紧机构配合设置在支撑底板和工件支撑立板上；

所述的工件装夹装置安装在工件支撑立板上，工件装夹装置包括装夹本体、工件锁紧机构、工件旋转角度控制机构和工件旋转角度定位机构；装夹本体垂直于工件支撑立板设置；工件锁紧机构同轴安装在装夹本体上；工件旋转角度控制机构设置在装夹本体与工件支撑立板之间；工件旋转角度定位机构配合设置在装夹本体和工件支撑立板上。

作为本发明工件旋转角度控制机构和工件旋转角度定位机构的一种实施方式，装夹本体是包括前大径段和后小径段的阶梯轴结构，工件旋转角度控制机构是设置在装夹本体的前大径段的外表面上的、沿其轴向方向设置的多个沿轴向均布设置的角度定位槽，装夹本体的后小径段的外表面上设有外螺纹结构；工件支撑立板上对应阶梯轴结构的装夹本体设有包括前大孔段和后小孔段的阶梯孔结构、且工件支撑立板的前大孔段和后小孔段的内径尺寸分别与装夹本体的前大径段和后小径段的外径尺寸配合，装夹本体的后小孔段穿过工件支撑立板的后小孔段后通过与后小孔段配合的锁紧螺母固定安装；工件支撑立板上对应前大孔段的位置设有沿前大孔段径向方向设置的螺纹通孔，工件旋转角度定位机构是设置在螺纹通孔内的角度定位螺钉。

作为本发明工件锁紧机构的一种实施方式，工件锁紧机构是贯穿装夹本体的、与螺栓球工件的基准螺纹孔配合的锁紧螺栓结构。