[发明专利]一种用于花盆制作的自动填料压制设备

说明书

本发明公开了一种用于花盆制作的自动填料压制设备，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。导料组件的设置，实现了机械填料，解决了人工填料效率低的问题。

技术领域

本发明涉及花盆加工制作技术领域，具体涉及一种用于花盆制作的自动填料压制设备。

背景技术

花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。

目前，花盆加工制作大多还是人工对模具内填充花盆原料，再使用液压系统进行压制成型，这种花盆压制方法不仅效率较低，且人工填充原料容易出现撒漏问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种用于花盆制作的自动填料压制设备。

一种用于花盆制作的自动填料压制设备，主要包括立体支架，水平设置于所述立体支架上的支撑板，设置于所述支撑板上的液压系统和料箱，设置于所述支撑板下方的压制模具，以及连接所述料箱和所述压制模具的导料组件；

所述导料组件主要由导料管、输料管、导料电机和带有螺旋片的输送转轴组成；所述导料管上端与所述料箱底部连通，下端连通所述输料管；所述输送转轴一端通过联轴器连接所述导料电机，另一端伸入所述输料管；所述输料管一端通过轴承内圈与所述输送转轴套接，另一端连通所述压制模具。

进一步的，所述液压系统主要包括油箱、固定于所述油箱上方的液压泵、通过所述液压泵连通所述油箱的液压缸，所述液压缸顶部通过上液压油管连通所述液压泵，所述液压缸底部通过下液压油管连通所述液压泵；所述液压缸的伸缩杆向下伸出，穿过所述支撑板，伸入所述压制模具。

进一步的，所述伸缩杆上连接有限位组件，所述限位组件主要包括设置于所述立体支架上的限位槽和设置于所述限位槽内并可在所述限位槽内滑动的限位杆，所述限位杆一端滑动设置于所述限位槽内，另一端与所述伸缩杆固定连接；所述限位槽底部设有限位开关，所述限位开关与所述液压泵电性连接。

进一步的，所述压制模具主要包括外部模箱和连接于所述伸缩杆端部的内模；所述外部模箱底部为可抽出的活动底板；所述外部模箱下方设有传送带。

进一步的，所述料箱为横置的圆筒结构，其顶端设有用于补充原料的进料口。

进一步的，所述外部模箱内侧壁设有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热丝。

本发明的有益效果：导料组件的设置，实现了机械填料，解决了人工填料效率低的问题；限位组件的设置，有效防止压制过度的问题；外部模箱底部可活动，便于将压制好的花盆直接送入传送带，进入下一生产工艺；实现了花盆填料压制的自动化操作，且可与下一生产工艺无缝连接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为导料组件的结构示意图；

图3为无外模套压制模具的剖视图；

图4为有外模套压制模具压制前的剖视图；

图5为有外模套压制模具压制后的剖视图；