[发明专利]气弹簧检测机

说明书

一种气弹簧检测机，包括工作台，支柱，左支座，右支座，左气缸，右气缸，力值称重器，左侧板，右侧板，分料隔条，送料拖板，左分拣滑条，右分拣滑条，左气缸分拣拖板，右气缸分拣拖板；本发明设置若干分料隔条，保证在检测过程中，送料拖板上不会出现两个以上气弹簧半成品，从而保证检测工作能顺利进行；本发明使用PLC可编程控制器作为气弹簧检测机的控制机构，预先设定力值数值，其力值数值可调，当检测完一批次的气弹簧半成品后，如果下一批次的气弹簧半成品规格、力值参数不同，无需改动气弹簧检测机结构，只需要通过电脑修改PLC程序中力值数值大小即可；本发明结构简单，操作方便，且在实际应用中占地面积小，节约了生产空间，值得在市场上大面积推广。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种气弹簧检测机。

背景技术

气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的机械零件，广泛应用于医疗、汽车制造、家具生产等行业中；现有技术中对气弹簧的检测，主要是通过传统器具进行分项测量，对于气弹簧而言，最重要的参数就是力值，而用传统器具对气弹簧进行力值测量时，主要是依靠人工进行，人工使用传统器具检测气弹簧力值，只能检测出气弹簧的力值参数是否属于某一范围，无法提供精确的气弹簧力值参数值，人工检测的方法效率低，误差大。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种检测效率高，能精确检测出气弹簧力值参数值的气弹簧检测机。

本发明的技术方案为：一种气弹簧检测机，包括检测机本体，所述检测机本体靠工作台支撑，所述工作台底部设置有四个支柱，所述工作台面设置有左右支座，所述左右支座相对方向各设置有气缸，所述左右气缸下端分别设置有左右分拣滑条，所述左气缸中部设置有力值称重器，所述左右支座后方设置有上料台，所述上料台两侧设置有侧板，所述左右侧板之间垂直向下方向设置有若干分料隔条，若干所述分料隔条垂直向下方向设置有送料拖板，所述工作台背面设置有气缸分拣拖板，所述气缸分拣拖板设置左右气缸分拣拖板。

进一步地，所述力值称重器带有显示屏。

进一步地，所述气弹簧检测机与配电箱220伏市电连接。

进一步地，所述气缸、力值称重器、送料拖板均与PLC可编程控制器电连接，所述PLC可编程控制器设置于所述气弹簧检测机外部。

进一步地，所述PLC可编程控制器型号为三菱FX1S_14MT。

本发明的工作原理为：

(a)将规格、型号相同的气弹簧半成品放置在上料台中；

(b)上料台中的气弹簧半成品通过若干分料隔条依次放入到送料拖板中；

(c)送料拖板将气弹簧送入左右气缸中间；

(d)左气缸带有力值称重器，左右气缸在三菱FX1S_14MT可编程控制器作用下开始对向工作，左气缸向右气缸方向前进20毫米，同时停顿3秒(时间可调)，过程完成后左气缸回撤到原始位置；右气缸向左气缸方向前进5毫米并停顿2秒(时间可调)，过程完成后右气缸回撤到原始位置；左气缸上的力值称重器显示右气缸回撤时气弹簧的力值，并将所测力值反馈给PLC可编程控制器；

(e)PLC可编程控制器预先将力值数值设定，力值称重器反馈给PLC的力值数值在PLC程序里与PLC原始设定的力值数值进行比较，力值称重器反馈的力值数值大于PLC原始设定的数值时，此产品判定为合格，PLC程序控制推动左分拣滑条，让被检测气弹簧半成品经过右气缸分拣拖板落入右侧分拣框中；力值称重器反馈的力值数值小于PLC原始设定的数值时，此产品判定为不合格，PLC程序控制推动右分拣滑条，使不合格的气弹簧半成品经过左气缸分拣拖板落入左侧分拣框中；

(f)每一个气弹簧半成品完成检测后，气弹簧检测机重复步骤(a)-(e)，直至一批次所有气弹簧半成品全部检测完毕，即可分拣出所有合格和不合格的气弹簧半成品。