[发明专利]一种大节距链条热铆自动化机构在审
申请号: | 201811364962.X | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN109351910A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 邓华伟;傅建中;吴俊强;唐李白;严航 | 申请(专利权)人: | 宁波智能制造技术研究院有限公司 |
主分类号: | B21L9/06 | 分类号: | B21L9/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315000 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链条 热铆 压缩机机体 大节距 工装 压力机机体 自动化机构 传动星轮 加热机构 进料机构 传输 节距 人机界面 控制方式 收料机构 输入相关 限位模具 压紧机构 重启控制 控制箱 快换 重载 | ||
本发明公开了一种大节距链条热铆自动化机构,包括压力机机体,其特征在于:压力机机体的一侧安装有控制箱,压缩机机体的前侧设置有同步进料机构组和同步收料机构组,压缩机机体靠近同步进料机构组的一侧安装有传输大节距链条的传输加热机构,压缩机机体的工作台上安装有与传输加热机构对应的限位模具,代替人工进行重载链条的热铆工作,只需更换传动星轮及相对应的工装通道即可以适用不同节距链条的热铆工作。传动星轮及相对应的工装通道采用快换压紧机构,可以快速的更换换工装,以满足不同链条的热铆公主需求,控制方式采用可设置的人机界面,只需输入相关链条的节距参数,然后重启控制系统,即可满足工作条件。
技术领域
本发明涉及节距链加工技术领域,具体为一种大节距链条热铆自动化机构。
背景技术
现在市面的链条的应用领域中,常规链条一般采用过盈装配的工艺,不需要热铆工艺,但是在重载长距离输送的链条领域,必须采用热铆工艺进行加强链条结构强度,市面没有专用的自动化设备,一般采用人工作业。另一方面,大节距链条一般重量比较重长度比较长,人工作业难度比较大,每节链条热铆工艺温度一致性差。本发明采用盘式机构进行进、收料,进、收料的机构采用伺服减速电机作为动力源,整个热铆成型工艺过程实现了无人自动化工作,且在产品换型时机构工装比较快捷、控制系统比较智能。
发明内容
发明的目的在于提供一种大节距链条热铆自动化机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,发明提供如下技术方案:一种大节距链条热铆自动化机构,包括压力机机体,所述压力机机体的一侧安装有控制箱,所述压缩机机体的前侧设置有同步进料机构组和同步收料机构组,所述压缩机机体靠近同步进料机构组的一侧安装有传输大节距链条的传输加热机构,所述压缩机机体的工作台上安装有与传输加热机构对应的限位模具;
所述控制箱与外电源电连接,所述控制箱与同步进料机构组、同步收料机构组和传输加热机构电连接。
优选的,所述同步进料机构组包括从左至右依次排列的同步进料机构。
优选的,所述同步进料机构包括底座,所述底座的上端固定连接有机架,所述机架的上端转动连接有进料盘,所述进料盘的内侧侧壁下端一体成型有延伸至机架内腔的齿环,所述机架内腔固定安装有第一伺服减速电机,所述第一伺服减速电机的输出端固定连接有与齿环相啮合的无间隙齿轮。
优选的,所述同步收料机构组包括从左至右依次排列的同步收料机构,且同步收料机构与同步进料机构结构相同。
优选的,所述大节距链条传输加热机构包括安装座,所述安装座的上端固定安装有同步传动星盘,所述安装座的上端靠近同步传动星盘的右侧安装有感应接触加热装置,且同步传动星盘和感应接触加热装置与控制箱电连接。
优选的,所述同步传动星盘包括机构机架,所述机构机架的上端固定连接有机构套管,所述传感器之间外侧壁固定连接有运动位置传感器,所述机构套管的上端转动连接有星盘工装,所述星盘工装的上端固定连接有快速压紧装置,所述快速压紧装置的内侧壁卡接有星轮,所述机构机架的内腔固定安装有第二伺服减速电机,所述第二伺服减速电机的输出端通过传动轴与星盘工装的底面固定连接,所述运动位置传感器与控制箱电连接,且运动位置传感器与第二伺服电机电连接。
优选的,所述限位模具包括条形模具体,所述条形模具体与压力机机体的工作台固定连接,所述条形模具体的左端固定连接有红外线传感器,所述条形模具的上端开设有铆成型限位通道,所述条形模具体的右侧开设有收料限位通道。
优选的,所述控制箱的外侧电连接与控制面板,所述控制面板与压力机机体工作台固定连接。
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