[发明专利]一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，包括有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序、废水蒸发工序；所述苯甲醇生产系统中高盐废水依次经过有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序处理后，再通过废水蒸发工序进行蒸发结晶处理。本发明工艺结构设计科学合理，对苯甲醇生产系统高盐废水中溶解的苯甲醇、苯甲醛等物料进行回收利用，降低了产品损耗，减少了资源浪费；降低了高盐废水中的COD，提高经济效益和环境效益；高盐废水经处理后，得到含盐量≤5g/L的脱盐水，能够循环利用，实现了清洁生产。

技术领域

本发明涉及苯甲醇生产系统中高盐废水处理工艺，尤其是一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺。

背景技术

随着我国化工产业化的快速发展，在化工产品的生产过程中产生了大量的工业污染物，其中化工废水作为主要工业污染物之一，对环境的污染十分严重。

苯甲醇作为一种无色液体，有芳香味的重要有机化工产品，广泛地应用于环氧、香精香料、有机溶剂、制药等领域。在苯甲醇的工业生产过程中，主要通过氯化苄水解法制得。然而该技术在生产过程中产生大量的高盐废水，不但含有高浓度的溶解性离子盐分，还含有较高浓度的有机污染物。其废水作为一种难以治理的化工废水，COD约30000～40000mg/L，存在着难以生物降解、质量浓度高、含盐量多、毒性大、成分复杂等一系列问题。未经处理的高盐废水直接排放到环境水体中，不仅会对环境水体造成不良影响，破坏生态平衡；大量有毒有害的有机物质还会严重危害人类的身体健康。随着人们对生存环境环保需求的不断提高；环保法规的日趋严格；避免环境污染和资源浪费，经济有效地处理苯甲醇生产系统中的高盐废水变得越来越重要。

目前，苯甲醇生产系统中的高盐废水主要通过废水蒸发除盐处理工艺进行处理，但是在该处理过程中，蒸发结晶盐中的TOC含量约100～200mg/L，无法直接回收利用，不能彻底解决苯甲醇生产系统中产生的高盐废水问题。

发明内容

为了克服现有技术中苯甲醇生产系统中的高盐废水处理工艺中，通过蒸发除盐技术无法回收利用结晶盐的瓶颈问题，本发明提供一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，包括有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序、废水蒸发工序；所述苯甲醇生产系统中高盐废水依次经过有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序处理后，再通过废水蒸发工序进行蒸发结晶处理；所述有机溶剂萃取工序回收苯甲醇生产系统高盐废水中的苯甲醇、苯甲醛组分；所述树脂吸附工序利用吸附剂对高盐废水中的有机物进行吸附回收；所述催化氧化工序降低废水中的COD；所述废水蒸发工序通过蒸发结晶得到TOC含量低的副产盐，所述副产盐可以作为生产原料供离子膜装置回收利用，所述苯甲醇生产系统中高盐废水经处理后，得到含盐量≤5g/L的脱盐水，可以回收循环利用。

上述的一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，所述有机溶剂萃取回收工序中萃取剂为苯甲醇水解法生产工艺中的原料氯化苄、苯甲醇生产工艺中的副产物二苄醚；所述萃取剂氯化苄萃取回收废水中的苯甲醇、苯甲醛等组分，萃取后的氯化苄可作为原料回收至苯甲醇生产反应工序中；所述萃取剂二苄醚对高盐废水中苯甲醇、苯甲醛等组分萃取回收后，可以进行提纯精制再次回收利用。

上述的一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，所述有机溶剂萃取工序的设备包括萃取塔、萃取相储罐、废水储罐，所述有机溶剂萃取工序为：首先将废水和萃取剂按照4:1～6:1的质量比加入萃取塔；然后在萃取塔连续进行萃取分离，所述萃取分离温度为10～40℃；最后将萃取塔内萃取后的有机溶剂输送至萃取相储罐中，供下游装置使用，萃取塔内萃取后的废水进入废水储罐，输送至树脂吸附工序待进一步处理。

上述的一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，所述萃取塔为连续多级萃取装置，所述萃取塔为填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔或振动筛板塔中的一种；所述废水自萃取塔塔顶连续加入，所述萃取剂自塔底连续加入至萃取塔，萃取处理后废水中的COD含量为1200～1800mg/L。