[发明专利]一种涂层钢板的制备方法及装置、热冲压方法

说明书

本发明公开了一种涂层钢板的制备方法及装置、热冲压方法。所述涂层钢板的制备方法包括：对待加工的裸钢板依据要求进行落料；对落料完成后的裸钢板采用高温防氧化材料进行双面热喷涂，形成涂层钢板。所述热冲压方法包括：对待加工的裸钢板根据成型要求进行落料；对落料完成后的裸钢板进行表面处理，形成涂层钢板；对表面处理完成后的涂层钢板进行加热；对加热完成后的涂层钢板进行冲压。本发明在对裸钢板落料和加热两个步骤之间，增加了采用高温防氧化材料对裸钢板进行双面热喷涂等表面处理步骤，使之形成涂层钢板，该保涂层钢板可避免在被加热时发生氧化反应，具有提高产品质量，节约生产资源等有益效果。

技术领域

本发明涉及了热成型技术领域，具体的是一种涂层钢板的制备方法及装置、热冲压方法。

背景技术

目前，高温热成型工艺中，需要将钢板加热到奥氏体化以上温度(通常在900℃左右) 后在相应的模具中进行成型。然而，高温成型过程一般容易使钢板表面产生氧化物，这些氧化物影响钢板的机械性能和表面处理性能，需要在后续工序中去除。

为解决钢板在高温成型过程中发生氧化，并提高钢板的抗腐蚀性能，涂镀工艺在热成型用钢板中应用越来越多。目前，常采用由热浸镀工艺生产的表面具有Al-Si涂层的钢板作为热成型的坯料，该具有Al-Si涂层的钢板通常采用卷料方式出厂，其表面易形成致密的氧化铝膜，耐蚀性能优异，但是，也存在以下几个问题：

首先，采用具有Al-Si涂层的钢板进行热成型时，需要在加热炉内给足具有Al-Si涂层的钢板一定的加热时间，具体为，一般加热速率小于7℃/s，使具有Al-Si涂层的钢板中的 Fe元素有足够时间扩散到铝镀层中形成高熔点的Fe-Al-Si相，避免高温下铝镀层的熔化，这一加热速率会导致生产效率低下。而且，传统的具有Al-Si涂层的钢板在实际加热至930 度的过程中，Al-Si涂层中的Al经常会发生熔化导致粘连炉辊，一方面导致炉辊的表面结瘤，极大的降低了炉辊的寿命；另一方面，Al-Si涂层与炉辊发生粘连，导致料片在运动中跑偏，进而送入模具内时定位错误，轻则零件报废，重则打坏模具。

其次，现有的具有Al-Si涂层的钢板在热成型前，有时需要进行激光拼焊，为避免焊缝位于涂层表面而影响焊缝强度，或Al-Si涂层溶入焊缝中影响焊缝强度，进而影响热成型产品质量，需要将Al-Si涂层去除后再对钢板进行激光拼焊，这一工序会造成生产工时及成本的增加。

再者，现有的具有Al-Si涂层的钢板在热成型前，有时需要经过辊压工序使钢板形成变截面钢板，即钢板上不同的区域有不同的厚度，由于具有Al-Si涂层的钢板在辊压时，不同区域的压下率不同，因此，Al-Si涂层的变形程度不同，即辊压后，钢板上不同区域的Al-Si 涂层，特别是压下率增加，如压下率为30％以下时，Al-Si涂层中的过渡层破裂非常严重，影响防腐蚀性能及抗氧化性能。

再次，由于通过热浸镀工艺生产的具有Al-Si涂层的钢板出厂时一般为卷料，在实际的热成型生产中需要对板料进行冲压落料，冲压落料后的废料表面也具有涂层，一般具有涂层的废料很难加收再利用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种涂层钢板的制备方法及装置、热冲压方法，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种涂层钢板的制备方法，包括以下步骤：

对待加工的裸钢板依据要求进行落料；

对落料完成后的裸钢板采用喷涂材料进行热喷涂，形成涂层钢板。

具体的，在步骤“对待加工的裸钢板依据要求进行落料”中，落料的方法包括冷冲压或激光切割。

具体的，在步骤“对待加工的裸钢板依据要求进行落料”和步骤“对落料完成后的裸钢板采用喷涂材料进行热喷涂，形成涂层钢板”之间还包括：对落料完成后的裸钢板进行中间处理步骤。