[发明专利]一种线路板的切割机

说明书

本发明公开了一种线路板的切割机，包括机体，以及设置在机体前端的传送装置、设置在机体内部的刀具调校装置，传送装置包括通过第一支架与机体连接的挡板、通过第二支架与机体连接的传送带，传送带相对于机体水平设置，挡板相对于传送带垂直设置。通过传送带和挡板的作用，使得操作者可以一次性操作多块PCB板进行V‑CUT，提高了工作效率，降低了人力成本。其次，解决了目前V‑CUT刀间距与线路板上V‑CUT线间距之间调校不精确的问题，避免了线路板的报废，具有生产效率高，操作方便等优点。

技术领域

本发明涉及PCB线路板切割领域，具体而言，涉及一种线路板的切割机。

背景技术

V-CUT，又称“V”槽，是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开“V”字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。V-CUT加工过程中，由于线路板的外形尺寸不尽相同，所以线路板上V-CUT线间的距离也不同，这就直接导致V-CUT机上两个V-CUT刀之间的距离不是固定不变的，需要根据待V-CUT的线路板的尺寸进行调校。

目前行业中最常用的调校方法是：从线路板V-CUT机上取下刀轴放在桌子上，用扳手将其一端的螺栓卸掉，用待V-CUT的线路板比对两片V-CUT刀间的距离，通过增加或减少刀轴上套环的数量使得两V-CUT刀间距与线路板上V-CUT线间的距离相等。

但此种调校方法仍存在很大缺陷：由于从V-CUT机上取下刀轴直接放在桌子上而没有固定装置，很容易造成距离偏差导致调校不精确，严重者会造成线路板内的线路区域被切割产生报废，而且操作不方便、生产效率低。

在线路板的生产过程中，有一道V-CUT工序，在线路板及其辅助板边交界处挖槽，以便在后续装配中将辅助板边去掉。目前，传统的手动V-CUT机需要操作人员不停的单手送板进行V-CUT作业，浪费人力资源，效率比较低，亟需发明一种设备来解决效率低下的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种线路板的切割机。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种线路板的切割机，包括机体，以及设置在机体前端的传送装置、设置在机体内部的刀具调校装置，传送装置包括通过第一支架与机体连接的挡板、通过第二支架与机体连接的传送带，传送带相对于机体水平设置，挡板相对于传送带垂直设置。

根据上述技术方案进行进一步的改进，刀具调校装置包括安装在机体内部的底座，底座上设置有两个相互平行的刀轴，刀轴两侧分别套接一个套环，套环上固接有切割刀，切割刀的内侧设置有行辘，切割刀通过行辘固定在套环上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，传送带由多组传送辊轮并排组成，传送辊轮通过电机驱动链接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座上固装有支架，刀轴的两端嵌装在支架上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座上设置有用于上料的导槽，导槽设置在切割刀的下方。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明中的其中一个技术方案包括机体，以及设置在机体前端的传送装置、设置在机体内部的刀具调校装置，传送装置包括通过第一支架与机体连接的挡板、通过第二支架与机体连接的传送带，传送带相对于机体水平设置，挡板相对于传送带垂直设置。通过传送带和挡板的作用，使得操作者可以一次性操作多块PCB板进行V-CUT，提高了工作效率，降低了人力成本。其次，解决了目前V-CUT刀间距与线路板上V-CUT线间距之间调校不精确的问题，避免了线路板的报废，具有生产效率高，操作方便等优点。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。